Установка для получения металлических порошков

ОПИСАНИЕ

И ЗОБРЕТЕ Н ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<»>428786

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства—

122) Заявлено 15,11.72 (21) 1847367/22-1 (51) М. Кл. В 05Ь 5/06

В 05b 3/02 с присоединением заявки ¹â€”

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (32) Приоритет—

Оп бликовано 25.05.74. Б>ол.7етснь ¹ 19 (53) УДК 621.762.224 (088.8) Дата опубликования описания 30.12.74 (72) Авторы изобретения

В. М. Блехеров, В. Г. Голубков, Л. H. Гузь, В. И. Гундырев и А. Л. Коновалов (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ

Изобретение касается получения металлических порошков центробежным распылением расплавов.

Известна установка для центробежного распыления расплавов, включающая расходуемый и перасходуемый электроды, причем первый из них является центробежным распылителем, механизм подачи расходуемого электрода, источник питания дуги, устройство для подачи инертного газа и привод для вращения расходуемого электрода.

Известная установка, однако, пе позволяет получать тонкодисперсные порошки с размером частиц около 20 лк,к.

Цель изобретения — повышение степени дисперсности порошка.

Для этого вращающийся диск. с которого осу ществляется центробежное распыление расплава, снабжен расположенным по его оси подогреваемый тиглем, в днище которого установлен нерасходуемый электрод.

На чертеже изображена предлагаемая установка.

Она состоит из вращаемого от привода центробежного диска 1, на котором помещена пористая керамическая вставка 2. Между диском 1 и вставкой 2,имеется полость 8, в ,которую под давлением подают инертный газ.

На диске 1 по оси его вращения установлен огнеупорный тигель 4, снаоженный электроподогревателем 5. В днище тигля вмонтирован нерасходуемый электрод 6, выполненный

113 тугоплавкого металла, например вольфрама. Электрод 6 подключен к источник1 питания дуги трубчатым тоководом 7, который одновременно служит для подач>и инертного газа в полость 8. Диск помещают в герметичную приемную камеру, продуваемую инертным газом. Расходуемые электроды 8 подают в зону дуги механизмом 9.

Предложенное устройство работает следующим образом.

При непрерывной подаче мехагн1змом 9 расходуемых электродов 8 в зону горения дуги они плавятся и металлический расплав заполняет тигель 4, в днище которого установлен нерасходуемый электрод б. Под действием центробежных сил жидкий металл вытекает из тигля 4 и растекается тонкой пленкой толщиной 5 — 10 ккл по поверхности пористой вставки 2 диска 1, вращаемого от привода. При этом нагретый инертный газ, подаваемый под избыточным давлением в полость

8, образует на поверхности вставки 2 газовую подушку для предотвращения контакта расплава с материалом вставки.

Пле.>ка расплава, стекающая с поверхности вращающегося диска, разрушается на отдельные капли, криста7лизующиеся в потоке з0 холодного инертного газа, продуваемого через

428786

Предмет изобрстспия

Составитель В. Герливанов

Текред Л, Акимова Корректор И. Симкина

Редактор О. Кунина

Заказ 1727/565 Изд. ¹ 845 Тираж 722 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 415

Тип. Харак. фил. пред. «Патент» приемную камеру. Образовавшиеся частицы порошка поступают в бункер приемной камеры.

Применение данной установки позволяет получать мелкодисперсный порошок узкого фракционного состава с размером частиц около 20 лкл.

В зависимости от теплового режима распыления получаемые частицы порошка могут иметь сферическую, чешуйчатую и нерегулярную форму. а ста вовка для 110 1 ) BLII H H lt01 I 1 1 II I CI HX порошков центробежным распылением рас5 плава, содержащая диск с приводом, расходуемый и нерасходуемый электроды,,источник питания дуги и механизм подачи .расходуемого электрода па диск, отлича ощаясл тем, что, с целью повышения степени дисперсности

10 порошка, диск снабжен расположенным по его оси подогреваемым тиглем, в днище которого установлен перасходуемый электрод.