Устройство для термической обработки колбасных изделий

Союз Советских

Социалистических

Республик

«142269I

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ЬВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидстельства— (22) Заявлено 02.03.71 (21) 1628047/28-13 с присоединением заявки ¹â€” (32) Пр иоритет—

Опубликовано 15.05,74. Бюллетень X 18

Дата опубликования описания 10.03.75 (51) М. Кл. A 23Ь 1/04

А 22с 11/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий (53) УДК 637.523.38 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. В. Кулик, В. Д, Тропп, В. В. Бондаренко, Г. К. Бабанов, И. П. Ткаченко, Е. Б. Сидорченко и М. H. Сигал

Украинский научно-исследовательский и конструкторский институт продовол ьственного машиностроения и

Украинский научно-исследовательский институт мясной и молочной промышленности (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

КОЛБАСНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к мясомолочной прочышлениости, точнее,к устройствам для термической обработки колбасных изделий.

Известны устройства для термической обP30oTIKH KooIoBcIIbIx H37P.7мЙ,,H3I7PH»eP соК без оболочки, вкгпочающие теплоизолировапную камеру с расположенным внутри нее бесконечным мнотоветвевь|м цеп11ым конвейером с шарнирно закрепленными на смежных цепях держателями для оорабатываемых изделий и систему распределения газообразной среды в камере, связанную с дь:могенератороч.

1-1едостатком известных устройств является неравномерная термическая обработка поверхности изделий, вследствие неравномерного распределения газообразной среды относительно перемещ11ощнхся изделий.

С целью создания прямоточного движения газообразной среды относительно перемещающихся изделий и равномерной их обработки в предлагаемом устройстве система распределения газообраз1юй среды выполнена в виде перегородок, установлен 1ых между ветвями конвейера с образованием каналов, причем каждая ветвь конвейера делит канал на части равного сопротивления, создавая при этом два каскадных рециркуляцио1шых контура с об1цим источником питания гз-.îîáðëç ной средой.

С целью снижения потерь тепла камера выполнена герметичной и снаожена ш11030вымн затворами для ввода и вывода пздслнш, выполненными каждый в виде неподвнжно1о

5 корпуса и размещенно;о внутри него ротора, имеющего секции с перегородками, причем каждая секция имеет í", наружной поверхности ячейки для изделий.

На фиг. 1 показано предлагае»ое устрой10 ство в продольном разрезе, оощий внд; на фиг. 2 — разрез по А — А на фпг. 1; на фиг.

3 — разрез по Б — Б на фиг. 1; 11а фпг. 4-разрез по  — В на фнг. 1; Iia фнг. 5 — - раз рсз по 1 — 1 па фиг. 4.

Устройспво,для термнчеокoii Обработки колбаснь1х изделий состоит нз теплонзолнров".;IIloH камеРы 1 с P3c170,7oH ellllbI>1 бесконечным мпоговетвевым целill.i» конвейером 2, на смежных цепях которого шарнир2О но закреплены держатели 3 для колбасных изделий, и системы распределения газообразной среды, выполненной в виде неподвижных пере-.ородок 4, уста новлен 1ых между ветвями конвейера 2 с образованием каналов.

Ветвь конвейера делит каждый канал па части равного сопротивления, создавая прн этом два каскадных рециркуляцнонных контура 5 и 6.

Теплоизолированная камера вьшо,тнепа зо герметичной и снабжена шлюзовыми затво427691 рами 7 и 8 для ввода и вывода изделий, каждый из которых состоит из неподвижного кор пуса 9; внутри него на валу 10 установлен ротор 11, состоящий из секций 12 с перегородками 18, жестко скрепленными между собой. На наружной поверхности каждой секции имеются продольные пазы, образующие с перегородками 18 ячейки 14 для изделия 15.

Устройство работает следующим образом.

Из,. елия 15 с коагулятора (не показан) ряд":,ìè поступают через от верстия 16 шлюзового затвора 7 в ячейки 14 ротора 11. Вращаясь, ротор 11 передает изделия 15 на держатели 8 непрерывно движущегося конвейера 2, гд изделия обрабатываются газообраз- 15 юй средой на всем пути их перемещения в камере 1 до момента поступления в шлюзовой затвор 8, который выводит их из камеры, работая аналогично шлюзовому затвору 7.

Цикл обработки колбасных изделий в камере 1 газообразной средой происходит пря мотоком по отношению к движению изделий следующим образом.

Воздух, подогретый в калориферах 17 до определенной температуры, засасывается вен- 25 тилятором 18 через воздуховод 19, где воздух смешивается с дымом, поступающим от дымогенератора 20 через патрубок 21. Образованная таким образом газообразная среда нагнетается вентилятором 18 через газоход 30

22 в камеру 1. В газохо де поток газообразной среды разделяется рассекателем на два самостоятельных потока, благодаря чему поступающая газообразная среда вводится через патрубки 28 и 24 iB камеру 1. Потоки га- 35 зообразной среды, поступившие в камеру через патрубкн 28 и 24, распределяются соответственно по рециркуляционным контурам

5и6.

Поток газообразной среды, поступивший 40 по патрубку 28, проходит по всему пути рециркуляционного контура 5, обрабатывая по перемепно изделия 15, находящиеся на верхней части ветвей бесконечного конвейера 2, движущихся в одном направлении с потоком. 45

Проходя под ветвью конвейера 2, данный поток не обрабатывает изделия.

Таким образом поток проходит по всему пути обработки изделия в рециркуляционном контуре 5 (на фиг. 1 показано сплошной 50 стрелкой) и выходит из камеры 1 через патрубок 25. Аналогичный путь совершает поток газообразной среды, поступающий в камеру 1 через патрубок 24, проходя через рециркуляционный контур б и выходящий из камеры через патрубок 26 (на фиг. 1 пока зан пунктирной стрелкой).

Выходящая из камеры 1 через патрубки

25 и 26 отработанная газообразная среда поступает в воздуховод 27, откуда часть ее, количество которой регулируется поворотной заслонкой 28, выводится вентилятором 29 в атмосферу. Основной поток проходит на рециркуляцию через калориферы 17, после чего пополняется атмосферным воздухом в воздуховоде 19 через регулируемый клапан 80.

Равное и необходимое количество воздух:; в рециркуляционных контурах 5 и 6 обеспечивается с помощью поворотных заслонок

81 и 82, Предмет изобретения

1, Устройство для термической обработки колбасных изделий,:например сосисок без оболочки, включающее теплоизолированную камеру с расположенным внутри нее бесконечным многоветвевым цепным конвейером с шарнирно закрепленными на смежных цепях держателями для обрабатываемых изделий и систему распределения газообразной среды в камере, связанную с дымогенератором, отличающееся тем, что, с целью создания прямоточного движения газообразной среды относительно перемещающихся изде лий и равномерной нх обработки, система распределения газообразной среды выполнена в виде перегородок, установленных между ветвями конвейера с образованием каналов, причем каждая ветвь конвейера делит канал на части равного сопротивления, создавая при этом два каскадных рециркуляционных контура с общим источником питания газообразной средой.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью снижения потерь тепла, камера выполнена герметичной и снабжена шлюзовыми затворами для ввода и вывода изделий, выполненными каждый в виде неподвижного корпуса и размещенного внутри него ротора, имеющего секции с перегородками, причем каждая секция имеет на наружной поверхно сти ячейки для изделий.

427691 ю-в

/2 15

9 L/2 4!

Ф 1

Составитель Ларина

Техред Т. Курилко

Корректор И. Симкина

Редактор В. Блохина

Тип. Харьк. фил. пред. кПатент»

Зак. 73/247 Изд. № 1569 Тираж 456 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5