Шихта для индукционной наплавки

Авторы патента:

B23K35/368 - выбор неметаллических составов материалов электродного стержня, в том числе совместно с выбором материалов для пайки или сварки

(и) 423594

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 06.09.72 (21) 1825275 25-27 с присоединением заявки ¹ (32) Приоритет

Опубликовано 15.04.74. Бюллетень ¹ 14

Дата опубликования описания 28.08.74 (51) М. Кл. В 23k 35,36

Государственный комитет

Саввта Мннистрсв СССР ае делам нэоеретений и открытий (53) УДК 621.791 92 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Н. Ткачев и А. В. Ваган (71) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ИНДУКЦИОННОЙ НАПЛАВКИ

Тверый сплав типа

«Сормайт»

Карбиды вольфрама

Кобальт

Флюс на основе борсодержащпх компонентов

51 вЂ” 81

7 вЂ” 30

1 вЂ” 6

10 вЂ” 15

Свойства

Компоненты твердый сплав карбид вольфрама

Состав кобальт

3,97

4,12

4,23

7,23

28,9

76,5

0,65

0,74

1,23

1,27

2,5

5,1

Изобретение относится к составудля индукционной наплавки и может быть использовано для упрочнения быстро изнашивающихся деталей, работающих в условиях высоких удельных нагрузок и ударов. 5

Известна шихта для индукционной наплавки, содержащая твердый сплав, карбиды вольфрама и флюс основе борсодержащих компонентов.

Такая шихта содержит 45 вЂ” 55 вес. % кар- 10 бидов вольфрама, которые, будучи хрупким материалом, оплавляясь в растворе твердого сплава, способствуют снижению вязкости наплавленного металла, т. е. повышают хрупкость. 15

Снижение хрупкости наплавленного металла обеспечивается тем, что в состав предлагаемой шихты введен кобальт при следующем соотношении компонентов, вес. %.

Кобальт, будучи вязким материалом, растворяясь в твердом сплаве, способствует снижению хрупкости матрицы последнего, т. е. повышает вязкость наплавленного металла.

Уменьшение содержания карбидов вольфрама в IIIHxTe до 7,23 вЂ” 30,6 вес. % также способствует снижению хрупкости наплавленного слоя.

Шихту приготовляют путем перемешпвания компонентов в течение 30 мин до получения однородной механической смеси.

Таблица 1 хрупкость относительфлюс П вЂ” 2 (потеря в весе ная износеобразца, г) стойкость

423594

Та блица 2

Хрупкость (потеря веса образца, г) Относительная износостойкость

Шихта

4,25

4,12

Известная

Предлагаемая

2,5

0,74

Предмет изобретения! 0-15

Составитель Л. Яковлева

Техред Е. Борисова

Редактор К. Шанаурова

Корректор Л. Орлова

Заказ 1976 19 Изд..Чо 1397 Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР

r:о делам изобретений и открытий

Москва, )K-36, Раушская наб., д. 4/6

Типография, пр. Сапунова, 2

Шихта для индукционной наплавки, содержащая твердый сплав. карбиды вольфрама, флюс на основе борсодержащих компонентов, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения хрупкости наплавленного металла, в се состав внедсH кобальт прп следующем соотношении компонентов, вес. %: рверый сплав типа

«Сормайт» 51 о1

Карбиды вольфрама 7 вЂ” 30

Кобальт 1 вЂ” б

10 Флюс на основе борсодержащих компонентов

Похожие патенты:

Шихта для наплавки // 421460

Шихта порошковой проволоки // 420425

Порошковая проволока для наплавки // 420424

Порошковая проволока для наплавки // 419350

Порошковая проволока для наплавк1|_^-;^_^--"':1г1_1^:!;. // 415119

Шихта порошковой проволокиi?^i4fl '^чп^^р^'^тгч'ипд ol'jjs:'»* г и« // 408740

Шихта порошковой проволоки // 408738

В п т бmm знояертов // 408737

Порошковая проволока для наплавки // 407692

Патент 406680 // 406680

Порошковая проволока для резки металлов под водой // 2113960

Изобретение относится к сварочным материалам, а именно к порошковым проволокам для дуговых сварочных процессов, и может быть использовано для механизированной резки и строжки металлоконструкций при выполнении подводно-технических работ

Состав порошковой проволоки // 2166419

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к материалам для механизированной сварки в среде защитных газов конструкций из средне- и низколегированных сталей, работающих в условиях отрицательных климатических температур

Износостойкая электродная проволока высокой твердости с флюсовым сердечником // 2181077

Способ электронно-лучевой наплавки // 2205094

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам обработки порошковых материалов с применением процессов электронно-лучевой наплавки, и может быть использовано для восстановления изношенных поверхностей различных изделий

Порошковая проволока для наплавки // 2218256

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к наплавочным материалам, используемым для наплавки на поверхность деталей, работающих при больших удельных давлениях и повышенных температурах (валки горячей прокатки, штампы горячей штамповки и т.д.)

Шихта порошковой проволоки для наплавки стали средней и повышенной твердости // 2225286

Изобретение относится к области сварочного производства, в частности к шихте порошковой проволоки для наплавки открытой дугой слоя стали средней и повышенной твердости

Порошковая проволока для наплавки открытой дугой // 2228829

Порошковая проволока для износостойкой наплавки // 2254218

Изобретение относится к сварочным материалам, в частности к производству порошковых проволок, которые применяются для различных способов наплавки для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях из низкоуглеродистой и низколегированной стали, работающих в условиях абразивного износа и ударных нагрузок

Порошковая проволока для наплавки // 2254219

Изобретение относится к наплавочным материалам, в частности к порошковым проволокам преимущественно для электрошлаковой наплавки инструментов и изделий, работающих при температурах до 1200°С, в условиях высокотемпературного износа при длительном температурно-силовом воздействии (ТСВ)

Порошковая проволока для наплавки деталей металлургического оборудования // 2257988

Изобретение относится к сварочным материалам и может быть использовано при автоматической наплавке под флюсом для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях металлургического оборудования, работающих в условиях сжатия и абразивного износа при температурах до 600°С