Шихта порошковой проволоки

408738

Союз Сонетеких

Социалистических

Респубг1ик

ОП ИСАН И Е

Й ЗС1БРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 12.V11.1972 (№ 1808692/25-27) с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет—

Опубликовано ЗО,Х1.1973. Бюллетсш, ¹ 48

Дата опубликования описания И.IX.I97-1 (51) М.Кл. В 23k 35/36

В 231 35/30

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.042. .3 (088.8) (72) Авторы изоб1тстеппя

В. Г. Лозовой, Н. Е. Горожанипов, Л. П. Мойсов, Г. Ш. Лозовская, Е. И. Конштейн и П. К. Мартыненко

Краснодарский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института по монтажным и специальным строительным работам и Днепропетровский экспериментально-исследовательский завод сварочных материалов

I 71) Заявители

ШИХТА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ

Предмет изо бр етеп и я

Изобретение относится к сварочным материалам и может быть использовано как наполнитель порошковых проволок для сварки плавлением в вертикальном и горизонтальном положениях.

Известна шихта порошковой проволоки, содержащая следующие компоненты в %:

Карбонаты 9 — 11

Плавиковый шпат 46 — 49

Ферромарганец 3 — 4

Алюминий 5,5 — 9 железный порошок 25 — 32

Двуокись циркония 0,5 — 2

Сил и. онит 1 — 3

Однако при сварке на малых режимах, обеспечивающих удержание сварочной ванны в вертикальной плоскости, устойчивое горение дуги затруднительно, а диапазон рабочих на1тряжений для проволоки лежит в пределах

1 в. В результате этого при сварке па указанных режимах не обеспечивается сплошность наплавленного металла и наблюдается неудовлетворительная ударная вязкость.

Для повьппения ударной вязкости наплавленного металла и обеспечения его сплошности в предлагаемый состав шихты введены рутил в количестве 8 — 12%, гематит в количестве 4 — 6%, спликокальций в количестве 0,2 — -0,3% и калиево-натриевая глыба в

2 количестве I — 1,3%, а остальные компоненты шихты взяты в следующем соотношении, %:

Карбонаты 10 — 23

Плавиковый шпат 30 — 50

5 Ферромарганец 2 — 3

Алюминий 1 — 6 железный порошок 20 — 22

Двуокись циркония 0,5 — 2

С илимопит 1 — 3

1р Введение рутила и гематита обеспечивает снижение в наплавленном металле углерода и кремния, марганца и титана, а калиево-натриегая глыба и силикокальций повышают устой l1fBocTü горения дуги.

Снижение содержания углерода в наплавленном металле позволяет увеличить растворимость азота в нем и тем самым снизить вероятность образования пор при остывании ванны и расширить диапазон рабочих напряжений. Кроме того, при этом уменьшается склонность аустенитного зерна к росту и совместно с уменьшением содержания непрореагировавших дегазаторов повышается удар ая вязкость металла, паплавляемого однослойной сваркой при толщине основного металла д>

20 ил, Шихта порошковой проволоки, содержзрр щая карбонаты, плавиковый шпат, ферромар408738 взяты в следуюСоставитель H. Лопатин

Техред 3. Тараненко Корректор И. Позняковская

Редактор H. Суханова

Заказ 1770 Изд. № 1133 Тираж 876 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, 1 аушская наб., д. 4/5

Загорская типография ганец, алюминий, железный порошок, двуокись циркония, силимонит, отличающаяся тем, что, с целью повышения ударной вязкости наплавленного металла и обеспечения его сплошности, в состав шихты введены рутил в количе. стве 8 — 12%, гематит в количестве 4 — 6%, силикокальций в количестве 0,2 — 0,3% и калиево-натриевая глыба в количестве 1 — 1,3%, з остальные компоненты шпхты щем соотношении, %:

Карбонагы

Плавиковый шпат

5 Ферромарганец

Алюминий

Железный порошок

Двуокись циркония

Силимонит

10 — 23

30 — 50

2 — 3

1 — 6

20 — 22

0,5 — 2

1 — 3