Устройство для перекладки изделий с одного конвейера на другой

1111 422667

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 24.03.71 (21) 1638912/27-11

1 (51) Ч. Кл, В 65g 47/52 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет, Совета Министров СССР оо делам изооретеннй и открытий (32) Приоритет

Опубликовано 05.04.74. Бюллетень ¹ 13 (53) УДК 621.867(088.8) Дата опубликования описания 05.09.74 (72) Авторы изобретения Л. Ф. Литман, Б. М. Киреев, Б, М. Лебедев и С. Л. Марьяновский (71) Заявитель Конструкторско-технологическое бюро «Мосоргс гройматериалы» (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕКЛАДКИ ИЗДЕЛИЙ С ОДНОГО

КОНВЕЙЕРА НА ДРУГОЙ

Известны устройства для перекладки изделий с одного конвейера на другой, содержащие захваты, установленные на поворотных рычагах, приводимых в действие рычахкно-кулисным механизмом с цепными передачами.

Однако извсстные устройства обеспечивают укладку изделий на приемный конвейер только в один ряд.

Для обеспсчсния укладки изделий на приемный конвейер в два ряда поворотные рычаги монтированы на копирном барабане. установленном на ведомом валу механизма с возможностью его осевого перемещения.

С целью обеспечения автоматического срабатывания захватов зажимная планка каждого захвата может быть монтирована на подпружиненном подвижном в осевом направлении валике, на противоположном конце которого установлен профильный кулачок, взаимодействующий с упором, связанным с ведомой звездочкой цепной передачи.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит привод 1 с двумя выходными валами, на одном из которых установлен кулачок 2, сообщающий качательныс движения рычагам 3, на свободных концах которых установлен ведомый вал 4. Второй выходной вал привода 1 связан цепной передачей 5 с валом 6, который через кулисно-кривошипный механизм 7, вал 8 и цепную передачу 9 псрсдаст вращение на ведомый вал 4.

Параметры механизма 7 и передачи g подобраны таким образом, что прп равномерном вращении вала 6 ведомый вал 4 вращается с переменной скорост1по и за один оборот дважды замсдляст скорость вращения до минимальной. На валу 4 с возможностью осевого перемещения уст;шовлсн барабан 10, на которо» выполпсн коппрный паз 11, взаимодействующий с упором 12, >1:сстко IIpIIKpc11ëенным к рычагу 3. Иа барабане 10 монтированы два поворотных Г-ооразных рычага 13 разной длины. свободныс концы которых снабжены

15 захватами 14. Иа валу 4 также с возможностью осевого перемещения установлен полый вал 15, снабженный звездочками 16, которые через цепные псрсдачи !7 связаны с ведомымц звездо1камп 18 захватов 14.

20 Каждая звездочка 18 с помощью втулки 19 жестко закреплена па одном пз свободных концов рычагî 13. Во втулке 19 подвижно установлен валик 20. на котором монтпрована зажимпая плапка 21 с пружиной 22. Иа про25 THIIoIIo:Io 111o11 к 11 ис II I 1»I a 20 устапов.tIeI< профильный кутачок 23, взаимодействующий с упором 24, закрепленным на втулке 19.

При работе устройства рычаги 3 совсршают качательныс движения, и барабан 10 с рыча30 гамп 13 вращается вокруг осп вала 4. благо

422667

Составитель Р. Меркин

Техрсд Л. Богданова

Редактор С, Титова

Корректор И. Позняковская

Заказ 2475/17 Изд. М 688 Тираж 760 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 даря чему захваты 14 движутся HO сложной криволинейной траектории с переменной скоростью. Кроме того, барабан 10 с рычагами 13 за каждый оборот совершает один цикл возвратно-поступательного движения вдоль вала

4 за счет взаимодействия копирного паза 11 с упором 12.

Изделия 25, подаваемые друг за другом конвейером 26, зажимаются захватами 14 и переносятся на другой конвейер, где укладываются одним рычагом 13 в один ряд, а другим — в соседний ряд. В зонах обоих конвейеров при с.ьеме и укладке изделий 25 рычаги

13 движутся с минимальными скоростями.

До подхода к конвейеру 2б элементы захватов 14 занимают положение, при котором кулачок 23 отжат упором 24 вправо, и захват открыт. При подходе захвата к конвейеру 26 кулачок 23 сбегает с упора 24, планка 21 под действием пружины 22 перемещается влево и зажимает изделие 25 (см. фиг. 2). В таком положении захваты 14 переносят изделия 25 на другой конвейер, при подходе к которому упор 24 вновь смещает кулачок 23 с планкой

2! вправо, и захваты 14 раскрываются.

Предм ет изобретения

1. Устройство для перекладки изделий с одного конвейера на другой, содержащее захваты, установленные на поворотных рычагах, приводимых в действие рычажно-кулисHûм механизмом с цепными передачами, о т л и ч а10 и щ е е с я тем, что, с целью укладки изделий на приемный конвейер в два ряда, поворотные рычаги монтированы на копирном барабане, установленном на ведомом валу механизма с возможностью его осевого перемеще15 ния.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с цель|о обеспечения автоматического срабатывания захватов, зажимная планка каждого захвата монтирована на подпружи20 пенном подвижном в осевом направлении валике, па противоположном конце которого установлен профильный кулачок, взаимодействующии с упором, связанным с ведомой звездочкой цепной передачи.