Устройство управления многопозиционноймуфтой, например, главного приводаметаллорежущего станка1изобретение относится к станко-строению, в частности к vctpoi'ictisam ручного рычажного управления м'ноголозициовной фрикционной .муфтой металлорежущего стайка, например токар'ного. наиболее усиешно оно может быть s исиол1>&зобаио для упра'зления элементами металлорежуишх станко'в, требующих силового включения и выключения ры'чажного ручного \правле(ния.известны механические приводы устройств! ю унравления металлорежущих станков,, включающиеся рукояткой ручиого управления и содержапи1е рычажную кула^чковую или зубчатую передачу. эти передачи для включеиия, реверсирования и выключения требуют зиачи- 15 тельпого усилия на рукоятке ручного управления. механические устройства с ручным управлением фрикционных муфт — силовые, причем необходимое усилие в-ключения иревышает уста'ио'влен- ные нормы. кроме того, после 20 определенного механического износа механических систем, например рычажных с ручным управлением фрикционных муфт, происходпт неполное силовое замыкание фрикцио-нных дисков, а следовательно, требуется периодиче- 25 екая регулировка компенсирующего элемента.целью изобретения является снижение усилия иа рукоятке и обеспечение плав^ной работы .муфты при переключении. это достигается тем, что 3 кинематическую цеиь управления 30муфтой встроен г!1дравл]!ческий цили-ндр, наиример, поворотного действия, золотник которого соединен с рукояткой управления, а распределительная втулка цилиндра связана с зубчатой парой управлен}!я муфто!!. цилиндр может быть выполнен многолопасгным, что даст воз'можность использовать собстве-нную систему смазки для питания поворот)юго цилиндра.на фиг. 1 изображена рукоятка с поворотным золотником }i иоворотиым многолопаст- ны'м цилиагдром; на фиг. 2 — разрез по .4—.4 на фиг. 1; на фиг. 3 — внд по стрелке б; на фиг. 4 — разрез но в—в на фиг. 1; на фиг. б—схема питания системы управления от системы смазки станка.устройст1во ручного рычажного унравления многопозиционно!! фрикцион-ной муфты металлорежущего станка. напри'мер токарн01ч), содержит рукоятку 1, жестко сидящую на валу 2, связанную с новоротным золотником 3 краиового тина. поворотный золотник 3 находится в распределительной втулке 4, вмонтированной в ио1воротую часть 5 гидроцилиндра,, корпус которого неподвижно укреплен на станине. распределительная втулка 4 и поворотная часть 5 соединены при помощи штифта 6'. поворотный )и1лнндр состоит из сектора 7, торцовых фланцев 8 и распределительных секторов 9. в иазах поворотной части 5 раополо-
1)А Е111. 6
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСЯОМУ СВИДЕТЕЛЬ СЕВУ („) 419322
Союз Советских
Социалистииеских
Рес)тублин (61) Зависи(мое от агат. свц(детельства— (51) М.Кл. В 23Ь 25/00 (22) Заявлено 30.12.71 (21) 1731261 25-8 с присоединением заявки М-(32) 11р цор и т ет —Опубликовано 1".03.1974. Бюллетень ¹ 10
1 ааударстаекаык катетат
Сааата Минкстраа СССР аа делам кзабрете))кв
se аткрытин (53) УДК 621.941.23-229.2 (088,8) Дата опубликова!гця описания 28.08.197- (72) Лвторы изобретения
Б. А. Акимов, Г. В. Маринин, Э. Х. Агиштейн и Ю. М. )Кедь (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ МНОГОПОЗИЦИОННОЙ
МУФТОЙ, НАПРИМЕР, ГЛАВНОГО ПРИВОДА
МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА
Изобретение относится к станкостроснц!О, в
HHCTH0CTH K уCTp0IICT H 11 pylH()I 0 pbl lажцого управления многопоз)(ццонной фрикционной муфтой металлорежущего cTH(HKB, например токарного. Наиболее успешно оно может быть использовано для управления элементами металлорежуцшк .-танков, требующих силозого
Вкл IOЧC111(Я 11 ВЫK.110 еl(иЯ р Ы (а)КНОВО рхЧHОго правлен)(я.
11звестцы мсханц )ескце приводы устройстз i ilp38ленця мста!,(лореж1 щцк стацкОВ. BK;I)0 I;1)oil!)Ice>I р кояткой ручного управлеiil)H .(содер>к(()ццс ры (а)вне (О ку:(ачкову(0 илц 3vo (Hтую передачу. Этц передачи для включения, деверсцрозацц)! Il Выкл(0 !енц11 Tppoуlот значительного усилия на рукоятке ручного управления. Механические устройства с ручным управлением фрикционных муфт — силовыс, причем необходимое усилие включения превышает у.тацопленные нормы. Кроме того, после определенного механического износа механических систем, например р!(Чажнь(к с ручным управлением фрикционнык муфт, 1(роисходит неполное силовое замыкание фрикццоHHh(x дисков, а следовательно, требуется пер:(одцческая регулировка ком(пенсирующег0 элемента.
Целью изобретения является снцженце усилия на рукоятке ц обеспечение плавной работы муфты прц переключен)ш, Это достигается тем, ITO H кцнсматическую цеш, управления муфтой зсгрос;! ((дравлцческпй циг!цндр, наlIP)D(CP, ЦОВ!)РОТНОГО . 1ЕЙCTBilЯ, ЗОЛОТНЦК КОТОрого соединен с рукоягкой управления, а распределительная втулка ццлинд(ра связана с зубчатой парой управе!ения муфтой. Цилиндр может быть вы(полнен многолопастным, что даст вазможность использовать собственную систему смазки для питания поворотного цилиндра.
На ф:(г. 1:(зображена рукоятка с поворот;(ым зо i0Tii:(ком ц поворотным многолопастным цилиндром; !i;i ф:и. 2 — разрез цо А — А на фиг. 1; на фцг. 3 — вцд по стрелке Б; па фиг. 4 — разрез по  — В на фцг. 1; на фпг. 5—
)б схема питания ci темы управления от системы смазки станка.
Устройспво ручного рычажного управления многоцозиционной фрикционцой муфты металлорежущего станка. например токарного, со20 держит рукоятку 1, жестко сидящую на валу
2, связанную с поворотным золотником 8 кранового т ша. Позорогный золоти!ак i3 находится в распределительной втулке 4, вмонти(розанной з повороту!О часть 5 гидроцилиндра, 25 корпус 0Т0р01 неподвижно укреплен на станине. Распредел:(тельная втулка 4 ц поворотная часть 5 соединены при помощи штифта ().
Поворотный цилиндр состоцт из сектора 7, торцовых фланпев 8 ц распределительных сек30 торов 9. В и;)з;!х позоротной части 5 располо419322 жены лопасти 10, разделяющие пространсвво между секторами 9 на,полости Г и Д. В поворотном золотнике 8 и меются каналы .11 для под вода жидкости под,давлением и каналы 12 для слива жидкости. Каналы;18 и 14 служат для сосди нения каналов 11 и 12 с полостями
Г и Д. На,поверхности повор отного золотника 8 выполнены пазы 15, овязанные с .подводяьцимп каналами 11 и,14, и пазы 16, связанные с отводящими, каналами 12 и 18. В поворотной части 5 гидроцилиндра одела ны каналы 17;I 18, служащие для соединения с рабочимп полостями поворотното цилиндра. Пово}ротная часть 5 через зубчатый сектор 19 и ,рейху 20 связана с толкателем 21.
HpII погороте рукоятки устройства уп ра вления I .à опрсделенный угол íà TQT же угол поHop 0÷IIâàIoòñH .гал 2 и поворотный золотник 8.
Масло, подводимое под давлением по каналу
11 через щели, образованные кромками пазов
15 и кром хами окон 22, и каналы 17 или 18 поступает IB соответствующие полости гидроцнлиндра, например в полости Г. Поворотная часть 5 гид роцилин д ра также начинает вращаться„ведя за со бой с помощью соединительного штифта 6 распределительную втулку 4 поворотного золотника 8. Движение поворотной части цилиндра через зубчатый сектор 19 и рейку 20 передается на толкатель 21, управляющий одной из муфт фрикциона 28.
При этом масло из полостей Д по каналам 20 через щели, образованные кромка ми окон 22 и пазов 16, каналы 18 и 12, сли ваепся в бак.
Движение ново рот ной части 5 осуществляется до тех пор, пока кромки окон 22 и пазов
15 не перекроют щели, аодводящие масло, а другие хромки окон 22 и пазов 16 не перекроют щели,, отводящие малосло.
При повороте рукоятки 1 в противоположную сторону процесс повторяется с той разницей, что масло под давлением подводится в поло сть Д, а опводится из лолости Г. Толкатель 21 от той же кинематической цепи по10 лучает движение в другую сто рону, выключая или реверсируя муфту.
С целью использова ния низкого давления системы централизованной смазки станка, оощая площадь рабочих полостей цилиндра уве15 личена à счет того, что он выполнен многолопастным.
Предмет изобретения
1. Устройство управления многопозицион20 ной муфтой, например, главного привода металлорежущего станка, рукоятка которого кинематичееки связана с зубчатой парой управления, отличающееся тем, что, целью снижения усилия на рукоятке и обеепечения плавной работы муфты при переключении, в кипематическую цепь у правления муфтой встроен гидравлический цилиндр, на пример, поворотного действия, золотник которого соединен с рукояткой у правления, а ра определительная втулка цилиндра связана с зубчатой парой управления муфтой.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тсм, что поворотный цилиндр выполнен многолопастным.
419322 фиг q
5 omlepcmue
Рифоусилил ел,я с! сисп еми смазки слтаюсц фuZ. 5
Составитель В. Тарабара
Редактор Л. Струве
Обл. тип. Костромского управления издательств, иолиг!.афин и книжной торговли 1 с.,рсд Т. Курнлко Корректор А. Дзесова
Заказ 3068 Изд. N 140! ирана 0! Подписное
Ц(1ИИПИ Государственного комитета Совета Министров CCCP!
lo дслагн и ин>рстснн!! II откр ITllif
Москва, Ж-35, Раугнсгкан наб., д. 4 3
![Устройство управления многопозиционноймуфтой, например, главного приводаметаллорежущего станка1изобретение относится к станко-строению, в частности к vctpoiictisam ручного рычажного управления многолозициовной фрикционной .муфтой металлорежущего стайка, например токарного. наиболее усиешно оно может быть s исиол1>&зобаио для упразления элементами металлорежуишх станков, требующих силового включения и выключения рычажного ручного \правле(ния.известны механические приводы устройств! ю унравления металлорежущих станков,, включающиеся рукояткой ручиого управления и содержапи1е рычажную кула^чковую или зубчатую передачу. эти передачи для включеиия, реверсирования и выключения требуют зиачи- 15 тельпого усилия на рукоятке ручного управления. механические устройства с ручным управлением фрикционных муфт — силовые, причем необходимое усилие в-ключения иревышает устаиовлен- ные нормы. кроме того, после 20 определенного механического износа механических систем, например рычажных с ручным управлением фрикционных муфт, происходпт неполное силовое замыкание фрикцио-нных дисков, а следовательно, требуется периодиче- 25 екая регулировка компенсирующего элемента.целью изобретения является снижение усилия иа рукоятке и обеспечение плав^ной работы .муфты при переключении. это достигается тем, что 3 кинематическую цеиь управления 30муфтой встроен г!1дравл]!ческий цили-ндр, наиример, поворотного действия, золотник которого соединен с рукояткой управления, а распределительная втулка цилиндра связана с зубчатой парой управлен}!я муфто!!. цилиндр может быть выполнен многолопасгным, что даст возможность использовать собстве-нную систему смазки для питания поворот)юго цилиндра.на фиг. 1 изображена рукоятка с поворотным золотником }i иоворотиым многолопаст- ным цилиагдром; на фиг. 2 — разрез по .4—.4 на фиг. 1; на фиг. 3 — внд по стрелке б; на фиг. 4 — разрез но в—в на фиг. 1; на фиг. б—схема питания системы управления от системы смазки станка.устройст1во ручного рычажного унравления многопозиционно!! фрикцион-ной муфты металлорежущего станка. например токарн01ч), содержит рукоятку 1, жестко сидящую на валу 2, связанную с новоротным золотником 3 краиового тина. поворотный золотник 3 находится в распределительной втулке 4, вмонтированной в ио1воротую часть 5 гидроцилиндра,, корпус которого неподвижно укреплен на станине. распределительная втулка 4 и поворотная часть 5 соединены при помощи штифта 6. поворотный )и1лнндр состоит из сектора 7, торцовых фланцев 8 и распределительных секторов 9. в иазах поворотной части 5 раополо-](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/418/4184609-s.jpg)
![Устройство управления многопозиционноймуфтой, например, главного приводаметаллорежущего станка1изобретение относится к станко-строению, в частности к vctpoiictisam ручного рычажного управления многолозициовной фрикционной .муфтой металлорежущего стайка, например токарного. наиболее усиешно оно может быть s исиол1>&зобаио для упразления элементами металлорежуишх станков, требующих силового включения и выключения рычажного ручного \правле(ния.известны механические приводы устройств! ю унравления металлорежущих станков,, включающиеся рукояткой ручиого управления и содержапи1е рычажную кула^чковую или зубчатую передачу. эти передачи для включеиия, реверсирования и выключения требуют зиачи- 15 тельпого усилия на рукоятке ручного управления. механические устройства с ручным управлением фрикционных муфт — силовые, причем необходимое усилие в-ключения иревышает устаиовлен- ные нормы. кроме того, после 20 определенного механического износа механических систем, например рычажных с ручным управлением фрикционных муфт, происходпт неполное силовое замыкание фрикцио-нных дисков, а следовательно, требуется периодиче- 25 екая регулировка компенсирующего элемента.целью изобретения является снижение усилия иа рукоятке и обеспечение плав^ной работы .муфты при переключении. это достигается тем, что 3 кинематическую цеиь управления 30муфтой встроен г!1дравл]!ческий цили-ндр, наиример, поворотного действия, золотник которого соединен с рукояткой управления, а распределительная втулка цилиндра связана с зубчатой парой управлен}!я муфто!!. цилиндр может быть выполнен многолопасгным, что даст возможность использовать собстве-нную систему смазки для питания поворот)юго цилиндра.на фиг. 1 изображена рукоятка с поворотным золотником }i иоворотиым многолопаст- ным цилиагдром; на фиг. 2 — разрез по .4—.4 на фиг. 1; на фиг. 3 — внд по стрелке б; на фиг. 4 — разрез но в—в на фиг. 1; на фиг. б—схема питания системы управления от системы смазки станка.устройст1во ручного рычажного унравления многопозиционно!! фрикцион-ной муфты металлорежущего станка. например токарн01ч), содержит рукоятку 1, жестко сидящую на валу 2, связанную с новоротным золотником 3 краиового тина. поворотный золотник 3 находится в распределительной втулке 4, вмонтированной в ио1воротую часть 5 гидроцилиндра,, корпус которого неподвижно укреплен на станине. распределительная втулка 4 и поворотная часть 5 соединены при помощи штифта 6. поворотный )и1лнндр состоит из сектора 7, торцовых фланцев 8 и распределительных секторов 9. в иазах поворотной части 5 раополо-](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/418/4184610-s.jpg)
![Устройство управления многопозиционноймуфтой, например, главного приводаметаллорежущего станка1изобретение относится к станко-строению, в частности к vctpoiictisam ручного рычажного управления многолозициовной фрикционной .муфтой металлорежущего стайка, например токарного. наиболее усиешно оно может быть s исиол1>&зобаио для упразления элементами металлорежуишх станков, требующих силового включения и выключения рычажного ручного \правле(ния.известны механические приводы устройств! ю унравления металлорежущих станков,, включающиеся рукояткой ручиого управления и содержапи1е рычажную кула^чковую или зубчатую передачу. эти передачи для включеиия, реверсирования и выключения требуют зиачи- 15 тельпого усилия на рукоятке ручного управления. механические устройства с ручным управлением фрикционных муфт — силовые, причем необходимое усилие в-ключения иревышает устаиовлен- ные нормы. кроме того, после 20 определенного механического износа механических систем, например рычажных с ручным управлением фрикционных муфт, происходпт неполное силовое замыкание фрикцио-нных дисков, а следовательно, требуется периодиче- 25 екая регулировка компенсирующего элемента.целью изобретения является снижение усилия иа рукоятке и обеспечение плав^ной работы .муфты при переключении. это достигается тем, что 3 кинематическую цеиь управления 30муфтой встроен г!1дравл]!ческий цили-ндр, наиример, поворотного действия, золотник которого соединен с рукояткой управления, а распределительная втулка цилиндра связана с зубчатой парой управлен}!я муфто!!. цилиндр может быть выполнен многолопасгным, что даст возможность использовать собстве-нную систему смазки для питания поворот)юго цилиндра.на фиг. 1 изображена рукоятка с поворотным золотником }i иоворотиым многолопаст- ным цилиагдром; на фиг. 2 — разрез по .4—.4 на фиг. 1; на фиг. 3 — внд по стрелке б; на фиг. 4 — разрез но в—в на фиг. 1; на фиг. б—схема питания системы управления от системы смазки станка.устройст1во ручного рычажного унравления многопозиционно!! фрикцион-ной муфты металлорежущего станка. например токарн01ч), содержит рукоятку 1, жестко сидящую на валу 2, связанную с новоротным золотником 3 краиового тина. поворотный золотник 3 находится в распределительной втулке 4, вмонтированной в ио1воротую часть 5 гидроцилиндра,, корпус которого неподвижно укреплен на станине. распределительная втулка 4 и поворотная часть 5 соединены при помощи штифта 6. поворотный )и1лнндр состоит из сектора 7, торцовых фланцев 8 и распределительных секторов 9. в иазах поворотной части 5 раополо-](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/418/4184611-s.jpg)
![Устройство управления многопозиционноймуфтой, например, главного приводаметаллорежущего станка1изобретение относится к станко-строению, в частности к vctpoiictisam ручного рычажного управления многолозициовной фрикционной .муфтой металлорежущего стайка, например токарного. наиболее усиешно оно может быть s исиол1>&зобаио для упразления элементами металлорежуишх станков, требующих силового включения и выключения рычажного ручного \правле(ния.известны механические приводы устройств! ю унравления металлорежущих станков,, включающиеся рукояткой ручиого управления и содержапи1е рычажную кула^чковую или зубчатую передачу. эти передачи для включеиия, реверсирования и выключения требуют зиачи- 15 тельпого усилия на рукоятке ручного управления. механические устройства с ручным управлением фрикционных муфт — силовые, причем необходимое усилие в-ключения иревышает устаиовлен- ные нормы. кроме того, после 20 определенного механического износа механических систем, например рычажных с ручным управлением фрикционных муфт, происходпт неполное силовое замыкание фрикцио-нных дисков, а следовательно, требуется периодиче- 25 екая регулировка компенсирующего элемента.целью изобретения является снижение усилия иа рукоятке и обеспечение плав^ной работы .муфты при переключении. это достигается тем, что 3 кинематическую цеиь управления 30муфтой встроен г!1дравл]!ческий цили-ндр, наиример, поворотного действия, золотник которого соединен с рукояткой управления, а распределительная втулка цилиндра связана с зубчатой парой управлен}!я муфто!!. цилиндр может быть выполнен многолопасгным, что даст возможность использовать собстве-нную систему смазки для питания поворот)юго цилиндра.на фиг. 1 изображена рукоятка с поворотным золотником }i иоворотиым многолопаст- ным цилиагдром; на фиг. 2 — разрез по .4—.4 на фиг. 1; на фиг. 3 — внд по стрелке б; на фиг. 4 — разрез но в—в на фиг. 1; на фиг. б—схема питания системы управления от системы смазки станка.устройст1во ручного рычажного унравления многопозиционно!! фрикцион-ной муфты металлорежущего станка. например токарн01ч), содержит рукоятку 1, жестко сидящую на валу 2, связанную с новоротным золотником 3 краиового тина. поворотный золотник 3 находится в распределительной втулке 4, вмонтированной в ио1воротую часть 5 гидроцилиндра,, корпус которого неподвижно укреплен на станине. распределительная втулка 4 и поворотная часть 5 соединены при помощи штифта 6. поворотный )и1лнндр состоит из сектора 7, торцовых фланцев 8 и распределительных секторов 9. в иазах поворотной части 5 раополо-](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/418/4184612-s.jpg)
