Патент ссср 417487

О П И С А Н И Е 4I7487

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Сом,налчстмчес. их

Респубг ми

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 23.111.1972 (№ 1762117/22-2) с присо<-динением заявки №

Приоритет

Or,óáëèê00àí0 28.111974. Бюллетеггь ти" 8

Дата опубликования описания 19Х11.1974

М. Кл. С 21с 7/00

В 22d 11/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам ивооретеннй н открыт;.й

УДК 669.046(088.8

Авторы изобретения

В. Я. Генкин, В. H. 1тторшин, А. И. Манохин, П. И. Ткачев, С. В. Колпаков, А. M. Поживанов, Н. Д. Карпов и С. И. Лебедев

Заявитель Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина

УСТРОИСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА

Изобретение относится к металлургии, в частности к разливке металлов и сплавов.

Известен сталеразливочный стакан, имеющий в верхней части ряд поперечных сквозных отверстий, через которые из окружающего стакан коллектора в струю металла поступает газ.

При этом невозможна равномерная подача в струю металла различного рода текучих сред (например, металлического порошка в струе инертного газа), поскольку в коллекторе вокруг такого стакана будет происходить падение скорости потока и оседание частиц.

Целью изобретения является равномерная подача потока газов, пылегазовых или порошкообразных смесей в струю жидкого металла с необходимыми скоростью и направлением, а также изоляция текучих сред от окружающей атмосферы (например, для исключения окисления порошкообразных агентов кислородом воздуха).

Для этого в теле корпуса предлагаемого устройства для обработки металла выполнен по его окружности кольцевой или спиралевидный коллектор, имеющий выход на наружную поверхность кольца и соединенный с поперечными каналами. Поперечные сечения коллектора и каналов постепенно сужаются в направлении потока, а каналы изогнуты по спирали от коллектора к внутренней поверхности корпуса и вь ходят к ней по радиусу. С целью улучшения условий захвата порошкообразных частиц стрзей жидкого металла поперечные каналы напр".âëåíû наклонно вниз под углом 30 — 60

5 к оси устройства. Каналы могут иметь прямоугольное сечение с высотой, равной высоте полос;и кольцевого коллектора. Корпус устройства выполнен разъемным по высоте. С целью увеличени,", срока службы корпуса во внутрен10 нее отверстие е -о вставлена огнеупорная втулг a с о,верстиями, соответствующими по количеству. размеру и р".,ñïoëîÿåíèþ поперечным каналам в корпусе.

Иа фи". 1 нзображег о предлагаемое устрой15 с1во дл.. обработки металла, продольный разрез; па фиг. 2 — то же, поперечный разрез; на фиг. 3-- схема работы устройства.

Устройство представляет собой кольцевой, сп;,ошно." плп разъем..ый, корпус 1 с верхней

20 круговой проточко" 2 и нижним круговым выступом 3. В теле корпуса 1 по его окружности выполнен кольцевой или спиралевидный коллектср 4, и."чеющий выход 5 па его наружную поверхность, соединенный с равномерно распо25 ложе:ными по окружности поперечными каналамп G количеством не менее трех. Поперечные се-.ения коллектора 4 и каналов 6 выполнены постепенно сужающимися в направлении потока (см. стрелку). Кроме того, каналы 6

30 изогнуты по спирали от коллектора к внутрен417487 ней поверхности кольцевого корпуса 1 и выходят к ней по радиусу. Эти каналы имеют наклон вниз под углом от 30 до 60 к оси корпуса 1. В кольцевой корпус 1 может вставляться сменная огнеупорная втулка 7, имеющая отверстия 8, равные по размерам и совпадающие по расположени:о с выходными отверстиями поперечных каналов 6. Устройство дл., обработки струи жидкого металла установлено под ковшом 9 между основным стаканом

10 ковша и стаканом-удлинителем 11. Стыковка и центровка всеи системы осуществляется за счет верхней круговой проточки 2 и нижнего кругового выступа 3. При помощи кожуха 12 устройство вместе со стаканом-удлинителем 11 прикреплено к ковшу 9, а к выходному отверстию 5 подсоединен подводящий патрубок 13.

В процессе разливки поток текучих агентов поступает через патрубок 13 в кольцевой коллектор 4 кольцевого корпуса 1, а из него— через поперечные каналы 6 — в струю жидкого металла, поступающего из ковша. Поскольку стакан-удлинитель 11 погружен в металл в кристаллизаторе, то система полностью изолирована от окружающей атмосферы. Равномерно распределенные по окружности попереч ные каналы 6, их направление и постепенное сухкепие сечений коллектора 4 и каналов 6 обеспечивают необходимые условия ввода текучих агентов в струю жидкого металла.

Зо

Предмет изобретения

1. Устройство для обработки металла в струе реагентами, состоящее из кольцевого корпуса с тремя или более равномерно расположенными IIO окружности поперечными каналами для подвода реагентов, отличающеесяя тем, что, с целью равномерного ввода реагентов в струю металла с заданной скоростью и в необходимом направлении, в теле корпуса выполнен коллектор, соединенный с внутренней полостью радиальными поперечными каналами и соединенный с патрубком подвода реагепта, причем коллектор и каналы сужаются в направлении потока реагентов.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что поперечные каналы направлены наклонно вниз под углом 30 — 60 к оси устройства.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что поперечные каналы имеют прямоугольное сечение с высотой, равной высоте полости кольцевого коллектора.

4. Устройство по п. 1, отлич ающееся тем, что корпус выполнен разъемным по высоте.

5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено установленной на внутренней поверхности корпуса огнеупорной втулкой с отверстиями, соответствующими по количеству, размеру и расположению поперечным каналам в корпусе.

4174S7 в юг. /

7Ъ я,-"

Составитель P. Зельцер

Техред А. Камышникова

Корректор О. Тюрина

Редактор E. Шепелева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1715/9 Изд. № 1346 Тираж 591 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Мини тров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская нгб., д. 4/5