Патент ссср 416242

Авторы патента:

C04B35 - Формованные керамические изделия, характеризуемые их составом (пористые изделия C04B 38/00; изделия, характеризуемые особой формой, см. в соответствующих классах, например облицовка для разливочных и плавильных ковшей, чаш и т.п. B22D 41/02); керамические составы (содержащие свободный металл, связанный с карбидами, алмазом, оксидами, боридами, нитридами, силицидами, например керметы или другие соединения металлов, например оксинитриды или сульфиды, кроме макроскопических армирующих агентов C22C); обработка порошков неорганических соединений перед производством керамических изделий (химические способы производства порошков неорганических соединений C01)

B28B3 - Производство фасонных изделий с помощью прессов (формование на конвейерах B28B 5/00); прессы для этого (прессы общего назначения B30B)

йатентно с ч 1 эд библ ио те:-a. 11 ЬА

0 П И С А Н И Е 4!б242

ИЗОБРЕТЕНИЯ

СОЮЗ Советски1т

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

M. Кл, В 28b 3/00

С 04Ь 35/00

Заявлено 14Х1,1971 (№ 1671984 29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 25.11,1974. Бюллетень ¹ ?

Дата опубликования описания 05.07.1974

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам ивооретеннй и открытий

УДК 666.3.022.831 (088.8) Авторы изобретения

П. 3, Серков и К. Ф. Матвиенко

Орско-Халилавский металлургический комбинат

Заявитель

СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к огнеупорной промышлеIшости.

Известен способ прессования из порошкообразных огнеупорных масс, заключающийся в засыпке в форму массы из объемного дозатора с последующим нрессованием в этой форме и выталкиванием изделия сырца из формы. Прессование при давлении 200 кгс/см осуществляют движением верхнего и ни>кнего штампов пресса.

Однако оольшое усилие прессования при скоростях прессования от 1 до 10 мм/сек и неравноплотность в направлении, перпендикулярном прессовым усилиям, не позволяют широко использовать предлагаемый способ.

Цель изобретения вЂ” повысить равноплотность в направлении, перпендикулярном прессовым усилиям.

Достигается это тем, что массу в дозаторе подвергают виброуплотнению до полученич брикета.

Огнеупорную массу из бункера засыпают в объемный дозатор, геометрическая форма которого аналогична форме изделия. Высота дозатора равна высоте уплотненной засыпки в нем, а диаметр вЂ” меньше размеров пресс-формы. В дозаторе огнеупорную массу подвергают воздействию вибрации до получеш1я брпке1а. За1ем этот брикет (уплотненную массу) дозатором перемещают до совмещения с пресс-формой и под действием вибрации уплотненный брикет из дозатора выпадает в пресс-форму. Дальнейшее уплотнение путем прессования а форме производят под давле»nexI 90 вЂ” 120 кгс/см-".

Формование изделий с предварительным

10 уплотнением позволяет повысить качество изделий по перепадам плотности, сократить брак изделий от перепрессовочных трещин, увеличить скорость прессования, формовать изделия из полусухих масс болыцой высоты

15 и с малым гидравлическим радиусом, увеличить плотность ковшевого кирпича, изготовляемого при усилии прессования 200 кгс/см -, Предмет изобретения

2р Способ формопанил изделий из порошкообразной огнеупорной массы путем подачи последней нз дозатора в форму и последу1ощего прессования, отличающийся тем, что, с целью повышения равноплотности в направлении, псрпс!1дикулярном прессовым усилиям, массу в дозаторс подвергают виброуплотнению до получения брикета.