Патент ссср 416164
,ФэфффФ Г а11 я
ОПИЕЛНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
4l6l64
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 24.!.1972 (№ 1739757(25-8) М. Кл. В 23b 1/00 с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 25.!!.1974. Бюллетень № 7
Дата опубликования описан»я 26.VI.1974 государственный квинтет
Совета Мнннстрав СССР оо делам изобретений н открытий
УДК 621.941.1 (088.8) Авторы изобретения
О. И. Гуров, P. A. Скаржевсхий и К. H. Кобилинский
Заявитель
СПОСОБ УПРАВЛ ЕН ИЯ РАБОТОЙ МНОГО|И ПИ НДЕЛЪ НОГО
ТОКАРНОГО СТАНКА С ПОВОРОТНЫМ И|ПИ НДЕЛЪНЪ|М
БАРАБА НОМ
Способ управления работой многошпиндельного токарного станка с поворотным шпиидельным барабаном используется в металлообрабатывающей промышленности.
Согласно известному способу шпиндельный барабан многошпиндельного токарного станка перед каждым поворотом поднимают над поверхностью, на которой он базируется и закрепляется для обработки изделий, затем поворачивают на угол несколько больший требуемого и опускают на базирующую поверхность; вводят специальные клинья в соответствующие гнезда шпиндельного барабана, доворачивая одним клином шпиндельный барабан до упора на второй, ориентирующий клин (барабан поворачивают в сторону, противоположную его предшествующему повороту).
В некоторых случаях кроме операций, которые точно ориентируют шпиндельный барабан в новом угловом положении и закрепляют его, дополнительно прижимают сверху к базирующей поверхности корпуса станка.
Однако, хотя шпиндельный барабан и поднимают над базирующей поверхностью в корпусе станка перед его поворотом, уменьшить износ базирующей поверхности корпуса и сопряженной част» поверхности шпипдельного барабана не удается, что приводит к потере точности установки шпиндельного барабана и понижению точности обрабатываемых на станке изделий, так как шпиндельный барабан доворачивают в точное угловое положение после опускания его на базирующую поверхность в корпусе станка.
Для уменьшения износа базовых поверхностей в процессе доворота шпиндельного барабана и повышения точности углового положения доворот и фиксацию проводят и заканчи10 вают до начала опускания шин»дельного барабана на базирующую поверхность.
На фиг. 1 изображен шпиндельный барабан станка: положение 1 — исходное. зафиксированное; положение I I — барабан освобожден
15 от прижима и поднят над базирующей поверхностью в корпусе станка; положение III — расфиксированное; положение IV — барабан в процессе поворота; положение V — барабан в процессе доворота; псложение VI — барабан
20 довернут и зафиксирован; положение VII— барабан опущен иа базирующую поверхность в корпусе станка и прижат к ней; на фиг. 2 дана часть циклограммы работы многошпиндельного токарного станка по предлагаемому
25 способу.
При положении I (см. фиг. 1) в каждом шпинделе барабана 1 проводят обработку изделий. Когда обработка в шпинделе каждой позиции окончена и необходимо повернуть
30 шпиндели в следук щие рабочие позиции для
416164
Л „,е, б7ооомоние Р
Волонение Д ооломение >О
ЙЬлпмвноей иололеееие g
Фиг продолжения обработки изделий, инструментальные суппорты отводят от изделий, а затем отводят прижимную колодку 2, колодкой
3 поднимают шпиндельный барабан 1 над базирующей поверхностью 4 в корпусе станка и между поверхностью 4 и наружной поверхностью шпиндельного барабана 1 образуется зазор а. После этого выводят ориентирующий клин 5 и доворачивающий клин 6 из соответствующих гнезд 7 шпиндельного барабана 1 (см. фиг. 1, поло>кение I11).
Шпиндельный барабан свободен и его говорачивают в направлении стрелки К (см. фиг. 1, положение IV).
После окончания поворота барабана по стрелке К на угол несколько больший, чем угол между двумя смежными шпинделями, т. е. угол 60 (например, шестишпиндельный станок) вводят клин 5 в соответствующее гнездо 7 (см. фиг. 1, положение Ч). Так как угол поворота по стрелке К был несколько больше требуемого, между правой гранью клина 5 (см. фиг. 1, положение V) и соответствующей гранью гнезда 7 имеется зазор 8.
Затем в соответствующее гнездо 7 вводят доворачивающий клин б, который своим скосом взаимодействует со скосом гнезда 7 и доворачивает шпиндельпый барабан в направлении стрелки М (см, фиг. 1, положение V). B результате этого доворота барабан точно ориентируется в угловом положении и прижат к ориентирующей грани клина 5 (см. фиг. 1, положение VI), но между базирующей поверхностью 4 и шпиндельпым барабаном еще сохраняется зазор а. Следующей операцией является опускание колодки до контакта барабана с базирующей поверхностью и прижим колодкой шпиндельного барабайа силой P (см. фиг. 1, положение VII).
Опускать и прижимать шпиндельный барабан можно, например, при значениях угла по10 ворота управляющего вала станка, равных
160 †1, а действие клина 6, доворачивающего шпиндельный оарабап 1 до упора на клин 5, можно закончить при угле примерно
160 (см. фиг. 2).
Предмет изобретения
Способ управления работой многошпиндель2О ного токарного станка с поворотным шпиндельным барабаном, согласно которому осуществляются операции расфиксации, подъема с базирующей поверхности, поворота и доворота в точное угловое положение, а также
2s фиксации шпипдельпого барабана в новом угловом положении, отличающийся тем, что, с целью уменьшения износа базовых поверхностей в процессе доворота барабана и повышения точности его углового положения, ЗО доворот и фиксацию барабана проводят и заканчивают до начала опускания его а базирующую поверхность.
416164
g- 1ВЮ Ы
20 qg 50 ЦГ 1Я И 14П 15
Уиг 2
Составитель Л. Оболенская
Техред А. Камышникова
Редактор Л. Трушина
Корректор О. Усова
Типография, пр. Сапунова, 2
Заказ 1459/10 Изд, № 498 Тираж 944 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 415
