Способ установки плоских заготовок с непараллельными плоскостями на токарном станке

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ к о овскам свидитвльствж

408704

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

Зависимое от авт, свидетельства №вЂ”

М;Кл. В 23b 1/00

Заявлено 14.XII.1970 (№ 1603206i25-8) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано ЗО.XI.1973. Бюллетень № 48

Дата опубликования описания 6.IX.1974

Гасударственный комитет

Совета Министров GCGP но делом изаоретоний и открытий

УДК 621.941-229.

321 (088 8) Автор изобретания

В. М. Шиловский

Заявитель

Государственный союзный Сибирский трест по монтажу теплоэнергетического оборудования

СПОСОБ УСТАНОВКИ ПЛОСКИХ ЗАГОТОВОК С

НЕПАРАЛЛЕЛЬНЫМИ ПЛОСКОСТЯМИ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при обработке на токарном станке плоских заготовок с непараллельными плоскостями, например постоянных подкладок клиновой формы под рамы и фундаментные плиты паровых турбин, турбогенераторов и т. п.

Известен способ установки заготовок подобного типа, который предусматривает установку заготовок на размещенные на планшайбе в фиксированных точках опоры и выполнение соответствующих фиксированных точек на заготовках.

Целью изобретения является повышение точности установки, снижение ее трудоемкости и исключение грогиба заготовки под действием заднего центра станка.

Для этого регулируемые по высоте упоры устанавливают па планшайбе в пяти фиксированных точках, четырех по краям планшайбы и одной в ее центре, затем до установки заготовки на планшайбе выставляют вершины регулируемых упоров в одну плоскость, от которой далее ведут отсчет величины регулирования каждого упора по высоте в соответствии с измерениями толщины заготовки, заранее проведенными в четырех фиксированных точках и в пятой — полученной расчетом.

На фиг. I представлена установка для реализации предлагаемого способа; на фиг. 2—

2 разрез по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3— установка, с частичным разрезом.

На планшайбе 1 с центрирующим выступом 2 установлены пять регулируемых упоров 8 и два боковых упора 4. Четыре упора 8 установлены по краям планшайбы 1 в фиксированных точках I, II, III, IV (см. фиг. 2), а пятый — в ее центре в точке V, на линии действия заднего центра 5 токарного станка. KopI0 пуса упоров 8 крепятся к планшайбе за опорный фланец посредством болтов б и имеют разрезные головки с прорезью 7 и внутренним резьбовым отверстием, в которое ввертывается опорный стержень 8.

Под торец стержня 8 в пререзь 7 устанавливаются концевые меры 9. Кроме того, корпуса четырех регулируемых упоров 8, установленных в точках 1, II, Ш, IV, имеют пазы 10 для размещения микрометра 11. Боковые упоры 4 расположены по диагонали и крепятся болтами 12 к боковым сторонам планшайбы.

В пластины упоров 4 ввернуты упорные болты

18, контактирующие с боковыми сторонами заготовки.

Планшайбу устанавливают в патроне 14 токарного станка и крепят кулачками 15. Затем опорные стержни 8 упоров 8 выставляют в одну нулевую плоскость о — о . Для этого под торцы всех опорных стержней 8 подкладызо вают концевые меры 9, например, толщиной

408704 сц +с ц

2 с -сц +сш+си

Для данного случая:

3,73 + 0,01

2 с —

3,72+ 0

9. подстео1,13 =1 25

1 лл и закрепляют их, ввертывая стержни 8.

Затем в резпедержатель 1б устанавливают индикатор 17 и измеряют отклонения вершин стержней 8 от нулевой плоскости, в качестве которой принимают плоскость, перпендикулярную к осн вращения планшайбы и проходящую через вершину наиболее выступающего вправо (см. фиг. 1) стер:кня 8. Поперечное перемещение резцедержателя 1б осущствляют поворотом рукоятки 18. Например, после установки подкладок толщиной 1 лл при контроле индикатором 17 получены следующие значения а отклонений от нулевой плоскости вершин опорных стержней 8: точка I. а 1 = — 1,2 лл; точка 11. а ц—

= — 1,13 лл; точка Ш. а ц1 = — -1,25 мл; точка 11 . а iv =- — 1,0лл; точка V. а — — — 1,1 лм.

Эти показания фиксируются и учитываются в дальнейшем при установке заготовки подкладки клиновой формы. Далее при измерении толщины обрабатываемой прокладки клиновой формы в выполненных на ней фиксированных точках получены следующие значения толщины в: точка I. b = 27,16 мл; точка II. bö ——

= 27,17 лм; точка Шфб |ц = 30,89 лл; точка IV b ц. —— .= 30,88 лм.

Отклонения с клиновой формы обрабатываемой подкладки в фиксированных точка: определяют как разность между максимальной измеренной толщиной подкладки и остальными замерами.

Точка 1. с1 —— 30,89 — 27,16 = 3,73 лл;

Точка II. с ц = 30,89 — 27,17 = 3,72 лл;

Точка III. с ц — — 30,89 — 30,89 =- 0,0 лл;

Точка IV. с ц — — 30,89 — 30,88 = 0,01 мм.

Отклонение клиновой формы обрабатываемой подкладки в месте установки пятого упора 8 в точке 37 определяется следующим расчетом:

ci +catv

Точка V, с v ——

3,73 + 3,72 - г 0 + 0,0l

1,865 лл.

Общая толщина с концевых мер кладываемых под каждый опорный жень 8, равна

Точка I.с 1 = cr + ar — — 3,73+

= 493 мл;

Точка II. с ц — — с ц + а ц = 3.72 +

= 4,85 лvr;

Точка II I. с,ц — — с ш + а ц = 0 +

= 1,25 мл;

4

Точка IV. с rv = с rv+ а rv = 0,01+ 1,0

=- 1,01 лл;

Точка V. с q =- с ; + аq = 1,865 +

+ 1,1 = 2,965 лл.

Практически установл Ho, что материал заготовки пластически деформируется в месте контакта с вершиной стержня 8 в -î÷ê:å V под действием заднего центра станка. Поэтому толщина концевой меры 9, подкладываемой цод опорный стержень 8, установленный в точке 3, должна быть увеличена на 0,04 — 0,05 лл.

Тогда с v = 1,865 + 1,1 + 0,05 = 3,01 мл.

Концевые меры 9, рассчитанные указанным выше способом, подкладывают под опорные стержни 8, установленные в соответствующих фиксированных точках, и закрепляют. Затем обрабатываемую подкладку 19 устанавливают обработанной (шабренной) стороной на головки опорных стержней 8 и закрепляют задним центром б станка и упорными болтами 13.

Установленным на суппорте станка резцом осуществляют проточку подкладки по торцу. Контроль за толщиной обрабатываемой подкладки 19 производят микрометром 11 (см. фиг. 3). Для этого необходимо предварительно определить высоту h каждого опорного стержня 8 вместе с нулевыми пластинками (см. фиг. 1 и 3), что и осуществляют посредством микрометра 11, устанавливаемого в паз 10. Например: точка 1. h > = 26,15 лл; точка II. h ц—

= 26,27 лм; точка Ш. и ц =- 26,25 мл; точка IV. h rv —=- 26,18 лл.

Толщина х обрабатываемой подкладки 19, измеряемая микрометром 11, без припуска на обработку равна х=-c+b+h, а для случая, например, в точке III должна быть равна: хгц — — сц+ b и+ hц — — О+ 3089+

+ 26,25 = 57,14 мм.

Этот размер должен быть выдержан при проточке подкладки 19 с точностью до 0,01 лм.

Установку вершин обработки опорных стержней 8 в нулевую плоскость производят один раз для обработки серии подклалок одного типоразмера.

Предмет изобретения

Способ установки пло hHx заготовок с непараллельными плоскостями па токарном станке, включающий установку их па регулируемые по высоте упоры, размещенные на илапшайбе в фиксированных точках, и выполнение соответствующих фиксированных точек на заготовках, отлачающайся тем, что, с целью повышения точности установки, снижения ее» исключения прогиба изделия под действием заднего центра станка, регулируемые по высоте упоры устанавливают на плапшайбе в пяти фиксированных точках, четырех по краям планшайбы и одной в e центре, затем до установки заготовки на план408704

5 шайбе выставляют вершины регулируемых упоров в одну плоскость, от которой далее ведут отсчет величины регулирования каждого упора по высоте в соответствии с измерениями толщины заготовки, заранее проведенными в четырех фиксированных точках и в пятой— полученной расчетом.