Двусторонний полуавтоматf7-f1fif:ч-' »е^ i ! t'^

» 4I5096

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 27.09.71 (21) 1700666/25-8 с присоединением заявки . 4— (32) Приоритет—

Опубликовано 15.02.74. Бюллетень ¹ 6

Дата опубликования описания 29.10.74 (51) М.Кл. В 23b 11/00

В 23Ь 31/20

В 23b 31/30

Государственный комите

Совета Министров СССР по делам изобретений и открь тий (53) УДК 62-229.322 (088.8) (72) Авторы изобретения В. М. Бессудов, Г. К. Иванов, Ф. И. Кудряшов и И.-В. Ф. Маленок (71) Заявитель (54) ДВУСТОРОННИЙ ПОЛУАВТОМАТ

Изобретение относится к области станкостроения.

Известен двусторонний полуавтомат для ооработки концов деталей типа вала, устанавливаемых в шпиндель с двусторонним зажимным устройством цангового типа, снабженный копировальными и подрсзными суппортами.

В предлагаемом полуавтомате для упрощения его конструкции зажимное устройство выполнсно в виде установленных внутри полого шпинделя с конусной расточкой, размещенных одна в другой цанг с конуснымп поверхностями, направленными в одну сторону, )13 которых на наружной выполнены продольные прорези, а на внутренней — кольцевая канавка, зажимаемых охватывающим шпиндель гидравлическим цилиндром, в поршне которо го смонтирована в подшипниках подвижная муфта с тянущими пальцамп, расположенными в продольных прорезях наружной цанги и в кольцевой канавке внутренней цанги.

Для предотвращения одностороннего зажима заготовки зажимной конус наружной цанги выполнен меньшим, чем конус внутренней цанги, а для удобства смены цанг соединение внутренней цанги с тянущими пальцами осуществлено в виде байонетного соединения.

На чертеже изображена гидрокинематическая схема предлагаемого полуавтомата.

Полуавтомат содержит станину 1, на верх2 них направляющих которой размещены гидрокопировальные правый 2 и левый 3 суппорты с резцами 4 и 5, а на нижних направляющих — подрезные правый 6 и левый 7 суппорб ты с резцами 8 и 9. Продольные перемещения гидрокопировальных суппортов 2 и 3 осуществляются гидравлическими цилиндрами 10 и

11 соответственно, а поперечные перемещения — гидравлическими цилиндрами 12 и 13.

1о Управление поперечными перемещениями гидрокопировальных суппортов 2 и 3 производится посредством гидрощупов и копнров {на чертеже не показаны).

Перемещения подрезных суппортов 6 и 7 на врезапие осуществляются с помощью гидравлических цилиндров 14 и 15 соответствен}! о, и также коп пров 16 и 1/, конта ктиpp ющих с башмаками 18 и 19.

Возврат суппоргов 6 и 7 в исходное поло>о жение производится посредством пружин 20 и 21.

В левой части станины 1 крепится бабка 22, в которой смонтирован в подшипниках 23 упор 24.

Подвод и отвод упора 24 производится гидравлическим цилиндром 25. В средней части станины 1 размещается коробка скоростей 26, в которой расположены полый шпиндель 27 и промежуточные зубчатые передачи 28, 29 и

30 30, переда|ощие вращение на шпиндель 27 от

415096

3 электродвигателя 81 через клиноременную передачу 82.

Изделие 88 крепится с помощью наружной 84 и внутренней 85 цанг, размещенных одна в другой и смонтированных внутри полого шпинделя 27.

Зажим губок наружной цанги 84 осуществляется за счет конусной расточки в шпинделе 27, а губок внутренней цанги 85 — за счет конусной расточки в наружной цанге 84, выполненной со стороны, противоположной ее зажимным губкам.

Осевое усилие зажима осуществлено посредством единого привода, выполненного в виде охватывающего шпиндель 27 гидравлического цилиндра 86, в поршне 87 которого смонтирована в подшипниках 88 свободно сидящая на шпинделе 27 муфта 89, с укрепленными в ней и расположенными в продольных прорезях наружной IIBHI 84 тянущими пяльцами 40, контактирующими с кольцевой канавкой 41 внутренней цанги 85.

С целью сборки в хвостовой части цанги 85 по числу тянущих пальцев 40 сделаны продольные канавки 42, соединяющиеся с кольцевой канавкой 41 и образующие в совокупности с тянущими пальцами 40 байонстное соединение.

При загрузке изделие 88 вставляется в цанги 84 rl 85 и доводится до упора 24, который при этом находится в правом положении.

Зажим изделия 88 производится при перемещении поршня 87, когда масло подается в правую полость гидравлического цилиндра 86.

Вместе с поршнем 87 справа налево перемещается муфта 89. Посредством тянущих пальцев 40 происходит затягивание конуса внутренней цанги 85 в конусную расточку наружной цанги 84, и конуса наружной цанги 84 — в расточку шпинделя 27, при этом происходит одновременный двусторонний зажим изделия 88.

Наружная обработка копцов изделия 83 производится резцами 4 и 5 ппрокопироваль4 ных суппортов 2 и 8, а подрезка торцов резцами 8 и 9 подрезных суппортов 6 и 7, При подрезке левого торца изделия 88 упор 24 отходит влево и освобождает про

5 странство для подвода резца 9.

После окончания обработки масло подается в левую полость цилиндра 36.

Поршень 87 с муфтой 89 перемещаются вправо. Посредством тянущих пальцев 40 цан10 ги 84 и 85 также перемеща1отся вправо, разжима|отся и освобождают изде1ие 38.

Все механизмы станка встают в исходя ю позицию, и после замены изделия 88, цикл повторяется.

Предмет изобретения

1. Двусторонний полуавтомат для ооработ. ки концов деталей типа вала, устанавливае20 мых в шпиндель с двусторонним зажимным устройством цангового типа, снаб кснный копировальными и подрезными суппортами, отличающийся тем, что, с целью упро цсния конструкции, зажимное устройство выполнено в виде установленных внутри полого шпинделя с конусной расточкой, размещенных одна ь другой цанг с конусными поверхностями, направленными в одну сторону, из которых на наружной выполнены продольные прорези, а зр на внутренней — кольцевая канавка, зажимаемых охватывающим шпиндель гидравлическим цилиндром, в поршне которого смонтирована в подшипниках подвижная муфта с тянущими пальцами, расположенными в продольных прорезях наружной цанги и в кольцевой канавке внутренней цанги.

2. Полуавтомат по и. 1, отличающий: я тем, что, с целью предотвращения одно I;..роннего зажима заготовки, зажимной конус

4о наружной цанги выполнен меньшим, чем зажимной конус внутренней цанги.

3. Полуавтомат по II. 1, отличающийся тем, что, с целью удобства смены цанг, соединение внутренней панги с тянущими пальцами

45 выполнено в виде байонетного соединения.

415096

Составитель В. Тупицына

Техред Г. Васильева

Корректор Л. Орлова

Редактор Л. Василькова

Подписное

МОТ., Загорский цех

Заказ № 3219 Изд. № 1294 Тираж 944

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5