Патент ссср 415303
Освсоюэиаее латвитко-т >хилческ библиотека МБА
QnИСАНИЕ
g®Q5PETEН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
415303
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельсгва ¹
Заявлено 22,XI 1.1972 (№ 1861125/22-2) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 15.11.1974. Бюллетень ¹ 6
Дата опубликования описания 21 VI.1974
;11. Кл. С 21b 1/06
Государственный комитет
Совета «1ииистров СССР по делам изобретений и открытий
УДК 669.16:622.782.,42 (088.8) Авторы изобретения
А. Н. Похвиснев, Ю. С, Юсфин, Н. Ф. Пашков, Е. Ф. Вегман
В. В. Даньшин, В. Б. Тихомиров, Ю. А. Хренов, А. А. Вьюн и Н. 3. Фарафонов
Московский институт стали и сплавов
Заявитель
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛИЗОВАННОГО СПЕКА
Предлагаемое изобретение относится к оиласти металлургического сырья в черной металлургии.
Известен способ производства металлизованного спека из рудно-топливных окатышей, включающий сушку, подогрев, обжиг продуктами горения топлива при температуре 1200—
1400 С и охла>кдение.
Недостатком способа являются высокий расход твердого топлива, большая продолжительность обжига, низкая температура газов для продува слоя окатышей снизу, а также возможное при этом выбивание газов, содер>кащих окись углерода, на рабочую площадку.
С целью снижения расхода твердого топлива и повышения производительности установки по предлагаемому способу окатыши, офлюсованные или неофлюсованные диаметром
10 — 30 мм, содержащие 10 — 20% твердого топлива, обжигают в течение 2 — 7 мин до температуры их нагрева 700 †12 С с последующей подачей воздуха через слой в течение
2 — 10 мин, причем скорость фильтрации воздуха изменяют в пределах 0,2 — 0,8 см/сек.
Способ осуществляют следующим образом.
Сырые рудно-топливные окатыши (офлюсовапные или неофлюсованные) укладывают на конвейерную машину слоем 100 — 300 мм и подвергают сушке (200 — 400 ), подогреву (800 — 900 ) и кратковременному обжигу (1 200 — 1 400 ) продуктами горения газообразного или жидкого топлива с коэффициентом избытка воздуха, равным 0,9 — 1,1. В зависи5 мости от температуры теплоносителя и высоты слоя время обжига изменяют в пределах
2 — 7 мин, в течение которого окатыши нагреваются до 700 †12 и частично восстанавливаются (в верху слоя) . Затем через нагретый слой
10 окатышей просасывают или продувают (сверху или снизу) воздух в течение 2 — 10 мин, в результате чего происходит частичное горение твердого топлива и окиси углерода, образующейся от восстановления на поверхности ока15 тышей, и, вследствие этого, быстрый нагрев их и восстановление окислов железа по всей высоте слоя. При этом, на поверхности окатышей развиваются высокие температуры, которые приводят к спеканию окатышей друг с
20 другом с образованием металлизованного спека или в зависимости от условий (расход твердого топлива, время и количество просасываемого воздуха) к расплавлению окатышей и образовагппо металлизованного спека. Ско25 рость фильтрации воздуха изменяют в пределах 0,2 — 0,8 см/сек.
При предварительной проверке предлагаемого способа (сушка — 340, подогрев — 850, об>киг — 1 210 в течение 5 мин, затем продув
30 воздуха сверху в количестве около 650 и /час
415303
Составитель А. Харитонов
Текред Г. Васильева
Корректор H. Аук
Редактор В. Новоселова
Заказ 1408/9 Изд. № 1286 Тираж 591 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 на 1 м решетки в течение 8 мин, высота слоя — 200 мм, содержание углерода в исходных окатышах — 10%) на обжиговой машине площадью 18 м был получен металлизованный спек со степенью металлизации по всей высоте слоя 30 — 35% против 26 — 30 и 12—
17% соответственно для верха и низа слоя па обычной технологии (обжиг окатышей только продуктами горения природного газа). Удельная производительность машины составила 1О около 0,75 т/мз час против 0,4 т/м час на обычной технологии, т. е. почти в два раза больше.
Таким образом, предлагаемый способ производства металлизованного спека позволяет значительно интенсифицировать процесс металлизации и повысить производительность конвейерной машины, снизить ргс .;,д п.ар". го и газообразного или жидкого топлива.
Предлагаемый способ позволяет пол у ; .":: продукт со степенью металлизации 30 — 60 -,"„-.
Предмет изобретения
Способ производства металлизованпого сп ка из рудно-топливных окатышей, вклю)гющий сушку, подогрев, обжиг продуктами горения топлива и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью снижения ргс.,ода твердого топлива и поьч шения производительности установки, окатыши обжигают в течение 2-7 мин при 700 — 1200 С с последующей палачей воздуха через слой i3 течение 2 — -10 мин, причем скорость фильтрации воздуха изменяют в пределах 0,2 — 0,8 см/сек.
