Способ получения металлических порошков
308078
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 20.Х.1969 (№ 1369033/22-1) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 10.VI 1 l.1972. Бюллетень № 24
Дата опубликования описания 6.IX.1972
М. Кл. С 22Ь 5/12
В 22f 1/00
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 621 762 242(0888) Авторы изобретения
И. В. Уварова, В. В. Паничкина и В. В. Скороход
) Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем; материаловедения АН Украинской ССР
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ
Изобретение относится к области получения тонкодисперсных металлических порошков с размером частиц до 1 мк.
Известен способ получения тонкодисперсных металлических порошков, например никелевых, восстановлением окислов водородом. Способ заключается в том, что в исходную шихту вводят вещества, способствующие измельчению частиц порошка в процессе восстановления, например карбиды или нитриды переходных металлов, в количестве 0,1—
8,0 об. . Окисел никеля обладает малой упругостью паров и восстанавливается при низких температурах.
Предложенный способ отличается от известного тем, что, с целью получения тонкодисперсных порошков тугоплавких металлов из окислов, обладающих высокой упругостью паров, в исходную шихту вводят в качестве добавок металлы, выбранные из группы платины и палладия, подвергают многостадийному восстановлению, причем начальную степень восстановления осуществляют при 100—
200 С. В исходную шихту вводят 0,01—
0,1 вес. % металлов-добавок.
Описание предложенного способа представлено на примере получения тонкодисперсного порошка молибдена. Исходным сырьем для восстановления является товарный молибденовый ангидрид чистотой 99,7%.
Порошок обрабатывают раствором хлористых солей платины или палладия так, чтобы после сушки в него было введено 0,01—
5 0,1 вес. % платины или палладия. После обработки раствором молибденовый ангидрид сушат при 105 — 110 С, затем загружают в лодочки и помещают в печь для восстановления. Восстановление проводят тщательно
10 осушенным и очищенным водородом. О степени восстановления судят по количеству влаги, вымораживающейся на выходе из печи.
15 Первую стадию восстановления проводят при 200 — 220 С до полного прекращения выделения влаги. Затем температуру повышают до 400 С и выдерживают при этой температуре до прекращения выделения влаги.
20 При этом завершается переход фазы МоОз в фазу МоОз. Далее температуру поднимают до 720 С и заканчивают процесс восстановления после полного прекращения выделения влаги. Благодаря тому, что первая сту25 пень восстановления проводится при низких температурах, получают тонкодисперсный молибденовый порошок с удельной поверхностью 13 м /г.
Аналогичным методом были получены
30 вольфрамовые и рениевые порошки.
3О8078
Предмет изобретения
Составитель T. Портнова
Техред Л. Куклина
Корректоры: А. Николаева и Л. Корогод
Редактор T. Фадеева
Заказ 2697/4 Изд. № 1177 Тираж 406 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
1. Способ получения металлических порошков восстановлением окислов водородом в присутствии добавок, способствующих измельчению частиц порошков, отличающийся тем, что, с целью получения тонкодисперсных порошков тугоплавких металлов из окислов, обладающих высокой упругостью паров, в исходную шихту вводят в качестве добавок металлы, выбранные из группы платины и палладия, и подвергают многостадийному восстановлению, причем начальную ступень восстановления осуществляют при 100 †2 С.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в исходную шихту вводят 0,01 — 0,1 вес. металлов-добавок.
