Станок для запрессовки зубьев в пильные дискибольшого диаметра

=-- 1

ВСЕСОЮЗНЛЯ

l. :Лс. 11 0, ЛЕСКА% библиотека МБА

О П И С A Н H Е к1" 4I513I

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Соцкалисткческнх

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства—

/22) Заявлено 24.07.70 (21) 1462830/25-27 с присоединением заявки ¹â€” (32) Приоритет—

Оп бликовано 15.02.74. Бюллетень № G (51) М. Кл. В 23р 19/02

В 23р 3/26

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 658.515 (088.8) Дата опубликования описания 10.10.74 (72) Авторы изобретения

С. И. Бендет, Л. Б. Островский и Л. И. Парипский (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ ЗУБЬЕВ В ПИЛЬНЬ1Е ДИСКИ

БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА

Изобретение относится к устройствам для сборки прессовых соединений.

Известен станок для автоматической запрессовки зубьев в пильные диски большого диаметра, содержащий установленные на станине поворотный стол для крепления дисков с приводом и подающее устройство с толкателем.

Однако известный станок не обеспечивает высокой точности и качества запрессовки зубьев.

Для уменьшения усилия запрессовки и обеспечения высокой точности и качества запрессовки зубьев в предложенном станке подающее устройство выполнено в виде расположенной на станине подвижной в вертикальной плоскости головки, в корпусе которой закреплены две скалки для направления запрессовываемых зубьев по боковым поверхностям и для перемещения толкателя, при этом головка установлена с возможностью поворота на цапфах и снабжена закрепленными на ней на осях с двух сторон относительно толкателя двумя поворотными рычагами с профильными поверхностями, контактирующими соответственно с профильными поверхностями, предусмотренными на толкателе и на пильном диске.

На фиг. 1 показана схема предлагаемого станка и разрезы по А — А и по Б — Б; на

2 фиг. 2 — узел 1 подвиитной головки с IIpltBOдом для фиксации; на фиг. 3 — -разрез по

 — B на фиг. 2.

Станок содержит установленные на станине поворотный стол 1 для крепления дисков с приводом 2 и подающее устройство 8.

Поворотный стол представляет собой свободно вращающуюся планшайбу 4, которая

l0 может стопориться пнсвмокамерой 5.

Привод поворота стола состоит из пневмоцилиндра б и поворачивающейся на оси, закрепленной 11;1 штоке пцевмоцилиндра подпружиненной собачки 7.

Подающее устройство состоит из подвижной головки 8 и пневмопривода 9 толкателя 10.

Подвижная головка представляет собой свободно перемещающийся в вертикальной

20 плоскости и поворачивающийся вокруг цапф 11 корпус 12, и также корпус 18, в котором закреплены две скалки (направляющие) 14, служащие для направления запрессовываемого зуба но боковым поверхностям.

В корпусе 18 головки смонтированы симметрично относительно толкателя 10 поворачивающиеся íà своих осях рычаги с профильными поверхностями, при этом рычаг 15 снабжен призмой 1б, а прижимной рычаг 17—

30 качающимся упором 18.

415131

По направляющим подвижной головки перемещается толкатель 10 с нрофильными поверхностями, который запрессовывает резец

?! Своих?и профильным.l поверхностями при обратном ходе, контактируя с p?lanai»1?I! по

I!x профильным поверх??Остям, поворачивает их, рычаги схватывают паз диска и выставляют головку так, что направляющие головки оказываются соосными пазу диска.

После самоустановки головка закрепляется с помощью пневмо:<амеры 19 через клиновой прижим 20.

Пневмопривод 9 толкателя 10 состоит из поршневой камеры 21 и дпафрагменной камеры 22 и обеспечивает три стационарных положения запрессовочного толкателя: переднее положение (конец запрессовки зубьев), заднее положение (захв»т паза диска рычагами головки и загрузка очередного зуба) и среднее исходное положение (освобождение рычагами диска и загрузка диска или поворот стола с диском).

Среднее положение обеспечивается одновременной подачей воздуха в штоковую полость поршневой камеры 21 и в бесштоковую полость диафрагменной камеры 22.

Пневмоцилиндры и пневмодиафрагменные приводы управляются системой пневмоавтоматпки (на чертеже условно пе показана).

Диск, в который запрессовывают зубья, устанавливается на поворотный стол 1, базируясь центральным отверстием по центпиру?Ощему выступу планшайбы 4, и закрепляется на нем.

Во время загрузки диска механизмы стан«. Паходятся В исходном положении: толкатсль 10 н??ход??тся в среднем положении, рычаги 15 и 17 подвижной головки разведены, шток пнсвмоцилиндра 6 привода поворота стола находится в отведенном положении, и собачка 7 готова охват ггь паз диска.

При включении ци:;ла сп» I»л» происходит поворот диска на олин паз поср."дством перемещаемой штоком п??Св ?о:!?!.?;;!.др?! 6 ??Одпружпненной собачки 7, >;»х.дящсйся в aà,спленпп с пазом диска; В это г>рсмя поворотный стол 1 II подВижп а я ГО lo!! I! 8 р»cc!olio pal! !.

Затем по соответствующей ком»пдс воздух

I3?>ill)el »a r lI3 дпафр агмснноп к?11?ерь! 22 r??II II

;IОпрпВОда 9, ?цток которого ОтБОдпr толк»тель 10 назад з крайнее положение, причем толкатель своими проф ?Ть ы;ll повсрхностямп па?и??х!»ет Ila рыч»ги 15 и 17 по,?Вижпоп головки 8.

При этом рычаг 15 с призмой 16 Выст»влястся относительно напр»вляющпх 14 под4 вижной головки, а рычаг 17, прижимаясь к диску, заводит в паз диска призму 16 рычага

15, в результате чего подвижная головка выставляется вдоль оси паза.

Из специальной кассеты нлп вручную через окно рычага 17 подвижной головки и прорезь в направляющих 14 загружается зуб, подлежащий запрессовке.

Затем по соответству?ощей команде стопорятся подвижная головка 8 и поворотный стол при помощи диафрагменных пневмокамер 5 и 19, и одновременно собачка 7 со штоком пневмоцилиндра 6 отводится назад, заскакивая в конце хода в очередной паз диска.

При этом подается команда, по которой толк»тель 10 посредством пневмопривода 9 передвигается вперед и запрессовывает зуб в диск, а затем по соответствующему сигналу возвращается в среднее положение. После этого происходит расстопорение стола и подвижной головки и поворот диска за паз при помощи собачки привода поворота.

Лвтоматическа?! работа станка повторяется до запрессовки последнего зуба в паз диска. После запрессовки последнего зуба цикл прекращается в то вре»я, когда механизмы станка находятся в исходных положениях.

При этом можно снять диск и загрузить новый. зр Пневматические приводы станка могут быть заменены гидравлическими илн другими.

Предмer изобретения

Станок для запрессовки зубьев в пильные д!. ски Оольшого ди»метра, содержащий уст??новленпые и» станине поворотный стол для крепления дисков с приводом и подающее

4р устройство с толкателем, отличающийся тем, что, с цель?о у1?с!.ьшения усилия запрессовки и обеспечения высокой точ!.ости и качества запрсссовки зуоьев, под»ющее устройство вы«О,;: o: О з виде рас??О..ленной на станине подвижной г, всртикальной плоскости голов«I!, ?! корпусе которой закреплены две скалки д. ?я ????пpa!".." ?!я запpcссОВЫВаемых зубьеВ

ПО боковым поверхностям и для перемещения толкателя, при этом головка установлена с

;-,р возможностью поворота на цапфах и снабжен» закрепленными I?à ?ей на осях с двух сторон относительно толкателя двумя поворот-!

»I»» рычага»и с профильными поверхностями, контактирующими соответственно с npo:>5 фпльными поверхностями, выполненными и» гол«»теле и на ппльпом диске.

Удела

Составитель И. Басова

Текред Г. Васильева

Корректор Н. Увакина

Редактор И. Шубина

3":êàç 3124 Изд. ¹ 1295 Тираж 944 Поддисное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Мьпи стров С(СР ио делам изобретений и открытий

Москва, 7I(-35, Раушская иаб., д. 4/5

МОТ, Загорский цен