Патент ссср 413001

4I300I

OnИСЛНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ЙЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 05.tV.1971 (№ 1647328/25-27) с присоединением заявки ¹â€”

Приоритет

Опубликовано ЗОЛ.1974. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 17.VI.1974

М. Кл. В 231(1/04

В 23!(3/06

Гасударственный комитет

Савета Министров СССР по делам изобретений и аткрытий

УДК 621,791.367(088,8) Авторы изобретения

И. П. Иудин, Ю. Ф. Кузнецов и В. С. Брунцев

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ ИНДУКЦИОННОЙ ПАЙКИ ТРУБЧАТЫХ

ИЗДЕЛ И Й

Изобретение относится к оборудованию для механизированной пайки с применением индукционного нагрева и может применяться в машиностроительной промышленности при автоматической пайке трубчатых изделий, в частности труб с фланцами н цпуцсрамп.

Известно устройство для автоматической пайки изделий с применением индукционного нагрева, содержащее основание, индуктор, бункеры с порошковым припоем, электродвигатель, механизм подачи паяемых изделий под индуктор с зажимами для этих изделий и дозирующее устройство, смонтированное на основании.

Описываемая установка отличается от известного устройства тем, что ее дозирующее устройство выполнено в виде двух подпружиненных кронштейнов, укрепленных на вертикальных осях и симметрично установленных по обеим сторонам механизма подачи паяемых изделий под индуктор, при этом каждый кронштейн снабжен профилированной пластиной и жестко связан с калиброванной трубкой, имеющей калиброванный конец и соединенной с бункерами для припоя с помощью гибких элементов, например резиновых трубок.

Такое гыполнение установки повышает качество пайки за счет точного автоматизированного дозирова(шя припоя.

l1à фнг. 1 схематически изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2— разрез по A — А на фиг. 1; на фиг. 3 — принцип взаимодействия паяемых деталей с дозп5 рующнм уст!1ойсзвом.

Установка состоит нз основания 1, па котором смонтнр(пганы ппдуктор 2, механизм подачи паясмых дст I Icll 3, например труб со штуцерами, в виде конвейерной лепты 4 под ин10 дуктор 2. На ленте 4 закреплены башмакизажимы 5, в которые вставляются детали 3.

Перед индуктором 2 симметрично ленте 4 установлены па вертикальных осях два подпружиненных кронштейна 6, каждый из кото15 рых имеет по профилированной пластине 7, установленной горизонтально, и жестко соединен при помощи связей 8 с калиброванными трубками 9, калиброванные концы которых находятся в сомкну гом состоянии за счет пру20 жип 10 кронштейнов 6, а другие концы трубок 9 гибко соединены через резиновые трубки с бункерами 11, содержащими порошковый припой.

Установка работает следующим образом.

25 При перемещении ленты 4 установленные в башмаки 5 паяемые детали 3 взаимодействуют с пластинами 7 кронштейнов 6, при этом калиброванные концы трубок 9, жестко связанных с кронштейнами 6, размыкаются, ЗО вследствие чего порошковый припой, поступа413001

Фиг.Г ющий из бункеров 1 по трубкам 9, подается в место пайки соединяемых деталей 3. При выходе из взаимодействия паяемых деталей 3 с профилированными пластинами 7 калиброванные концы трубок 9 смыкаются за счет пружин 10, и подача припоя прекращается. Детали 3, проходя через индуктор 2, нагреваются до температуры пайки. Припой, расплавляясь, заполняет зазоры в месте соединения, после выхода из индуктора детали свободно охлаждаются и выпадают из башмаков о в тару.

Предмет изобретения

Установка для индукционной пайки трубчатых изделий, в частности труб с фланцами и штуцерами, содержащая основание, индуктор, механизм подачи паяемых изделий под индуктор с зажимами, бункеры с порошковым припоем и дозирующее устройство, о т л и5 ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества пайки за счет точного автоматизированного дозированйя припоя, дозирующве устройство выполнено в виде двух симметрично установленных по обеим сторонам механизма

10 подачи подпружиненных калиброванных трубок, связанных с бункерами, свободные концы трубок состыкованы без зазора, при этом трубки жестко связаны через кронштейны с профилированными пластинами, раздви15 гаемыми изделием в процессе пайки.

413001

Составитель А. Кленевский

Техред Т. Ускова

Корректор В. Брьпссина

Редактор H. Суханова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1207 5 Изд, ¹ 1225 Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4,<5