Патент ссср 411034

бйбйиот з3,а и«ЬА

ОЙ ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

4II034

Союз Советскик

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 26.11.1971 (№ 1626698/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 15.1.1974. Бюллетень ¹ 2

Дата опубликования описания 28Х.1974

М, Кл. С 01Ь 2/02

Гооударотвеииый комитет

Совета Мккиотров СССР оо делам изооретаиий и открытий

УДК 656.612(088.8) Авторы изобретения А. М. Байков, A. Х. Мухамедзянов, У. М. Байков и Н. 3. Сайфи

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Изобретение относится к процессам газификации жидкого нефтяного сырья.

Известен способ получения газа высокого давления путем газификании тяжелых нефтепродуктов с прямоточной подачей окислителя при 1093 †16 С и давлении более 105,5 атм, с последующей закалкой полученных продуктов.

Недостатком известного способа является малое содержание углеводородных компонентов в полученном газе.

С целью устранения указанного недостатка согласно предлагаемому способу процесс газификации ведут при температуре 500 — 600 С. желательно давление процесса поддерживать в пределах от 100 до 300 атм, а в качестве окислителя использовать воздух. За".àëêó полученных продуктов лучше всего осуществлять ступенчато исходным нефтепродуктом.

Полученный данным способом газ содержит сумму целевых компонентов (С„Н +, CBH2ni

СО ) порядка 50 — 55% и при нагнетании в пласт без дополнительного компримирования обеспечивает увеличение коэффициента нефтеотдачи пласта.

Нагнетание под высоким давлением газов, обогащенных углеводородными компонентами, позволяет достигнуть эффективного вытеснения нефти с коэффициентом нефтеотдачи

70 — 80%.

На чертеже дана схема установки для получения газа высокого давления.

Процесс газификации осуществляют следующим образом.

Сырье (нефть, нефтяные остатки, рециркулят) подают в предварительно подогретую реакционную камеру газогенератора 1 совместно с окисл ител ем-воздухом соответствешю со скоростями ввода 60 — 80 и 100 — 120 м/сек.

10 Сырье подают насосом 2, окислитель — воздушным компрессором по трубопроводу 3.

В газогенераторе за счет суммарного тепла окислительно-восстановительных реакций устанавливается температура 500 — 600 С. Газо15 образование осуществляют под давлением

100 †3 атм при времени пребывания газожидкостной смеси в реакционной камере порядка 0,1 сек. Закалку продуктов реакции осуществляют ступенчатым снижением тем20 пературы газопродуктовой смеси до 200 С исходным сырьем, подаваемым насосом 4.

Далее газ промывают исходным сырьем в скруббере 5, температура в скруббере снижается до 50 — 60 С. Газы, обогащенные угле25 водородными компонентами, выводят из скруббера и по трубопроводу 6 подают к нагнетательным скважинам. )Кидкие фракции по трубопроводу 7 возвращают на повторный процесс и откачивают на промысловую установку подготовки нефти.

Пример. Введеновскую нефть подвергаю г газификации на воздушном дутье согласно предложе1гному способу с коэффициентом

«избытка» воздуха с. = 0,1 (температура процесса 600 С, давление 200 атм и время пребывания воздушно-сырьевой смеси в реакционной зоне 0,1 сек), что позволяет осуществить бессажевый процесс н получить искусственный газ следующего состава (об.%):

Сп 1 1го+г 37,9

Сп11гп 7,8

СО 10,96

Н..S 0,14

CO 5,7

14 5,3

1 1 г 32,2

Предмет изобретения

Выход искусственного газа на сырье составил 1,5 нмз/кг.

Сконденсированная при отборе пробы газа жидкая фаза представляет собой углеводородную фракцию с началом кипения 52 С и фракционным составом, приведенным ниже.

Выход на нефть, №

Фракция

Составитель Н. Богданова

Техред Е. Борисова

Корректор Т. Хворова

Редактор E. Хорина

Заказ 1169/1 Изд. № 1202 Тираж 537 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Н. К. — 120

120 †1

150 †1

170 †2

200 †2

250 †3

Сумма фракций

Потери

Остаток

16,0

10,0

6,1

7,5

14,0

15,0

68,6

0,4

31,0.

Выход этой конденсированной углеводородной фазы по отношению к газу составил 5%.

Качественными реакциями в ней обнаруже11ы спирты, альдегиды, кетоны, перекиси, ароматика. Эта углеводородная фракция (темножелтого цвета) хорошо растворяется в нефти и поэтому при нагнетании в нефтяной пласт вместе с газом высокого давления благопри10 ятствует создашпо искусственной углеводородной оторочки, и соответственно, лучшему вытеснению нефти, достижешпо конечной цели — увеличению нефтедобычи.

1. Способ получения газа высокого давле20 ния путем газификации тяжелых нефтепродуктов с прямоточной подачей окислителя при повышенных температуре и давлении с последу ощей закалкой полученных продуктов, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью увели25 че п1я содержания углеводородных компонентов в газе, процесс ведут при 500 — 600 С.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс ведут под давлением 100 — 300 атм

30 с использованием в качестве окислителя воздуха.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что закалку осуществляют ступенчато

35 исходным нефтепродуктом.