Патент ссср 409812
Ай 098 |7.
О-,С-А,HI И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Соаетских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 24ХШ.1972 (№ 1824189J25-27) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 05Л.1974. Бюллетень № 1
Дата опубликования описания 25.IV.1974
М. Кл. В 231< 35/36
Государственный комитет
Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий
УДК 621.791.92.048 (088.8) Авторы изобретения
Н. Н. Потапов, Б. А. Меркулов, В. А. Скляренко и Е. П. Донцов
Всесоюзный проектно-конструкторский технологический институт атомного машиностроения и котлостроения
Заявитель
ПЛАВЛ EH НО-КЕРАМ И Ч ЕСКИ и ФЛЮС
Изобретение относится к области сварки и наплавки и может быть использовано в машиностроении, в частности в атомном машиностроении и котлостроении для наплавки уплотнительных поверхностей энергетической арматуры, работающей в условиях непрерывного ударного воздействия потока среды, кавитации и эррозии.
Известен плавленно-керамический флюс для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры, содержащий, %: I
Ферросилиций 15 — 25
Ферромолибден 10
Ферротитан 5
Плавленный флюс Остальное.
Однако при наплавке арматуры из низколегированных сталей ферритно-перлитного класса в наплавленном металле возможно образование холодных трещин в виду появления хрупких эвтектических составляющих типа Ni — Si u Fe — Si по границам зерен, которые приводят к тому, что сплав выкрашивается при механической обработке.
С целью повышения качества наплавленного металла, понижения величины относительных разбросов твердости, улучшения обрабатываемости режущим инструментом, повышения горячей твердости и стабилизации, структуры в состав флюса введены феррованадий в количестве 1,5 — 7,5%, ферровольфрам в количестве 2 — 7,5% при следующем соотношении компонентов, %:
Ферросилиций 6 — 13
Ферромолибден 5 — 15
Ферротитан 3 — 10
Плавленный флюс Остальное.
В состав флюса могут быть введены ферро10 марганец до 3%, алюминиевый порошок до
2% и углекислый церий до 0,5%.
Наличие во флюсе повышенной концентрации ферро молибдена и ферромарганца способствует стабилзации структуры наплавлен15 ного металла, уменьшению возможности п6разования силикатных пленок по границам зерен, так как молибден, являясь поверхностноактивным элементом, распределяется в основном по границам зерен, а марганец бла20 гоприятно влияет на трещиноустойчивость наплавок с ферритно-аустенитной структурой.
При совместном легировании ферритноаустенитной наплавки кремнием и молибденом величина относительных разбросов твер25 дости Hp определяется с помощью эмпирического уравнения:
Н 00328 7 10 з /(Мо1+0,8,10 j»I где (Мо) и (Sij — соответственно концент30 рации молибдена и кремния, вес. %.
409812
Предмет изобретения
Ферромолибден
Ферросилиций
Составитель Н. Лопатин
Техред Т. Курилко Корректор В. Жолудева
Редактор Е. Сотник
Заказ 1028/5 Изд. Ко 434 Тираж 944 I1Ol1IIHCHGe
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Минимальные разбросы твердости наплавленного слоя при рациональном легировании имеют место при соотношении во флюсе
При этом соответственно повышается и стойкость против задиров.
Введение во флюс феррованадия позволяет повысить стойкость наплавленного металла против межкристаллийной коррозии, а также увеличить стойкость против образования трещин.
Кроме того, феррованадий и ферровольфрам, вводимые в флюс, повышают горячую твердость направленного слоя в интервале температур 300 — 500 С.
Алюминиевый порошок и углекислый церрий оказывают положительное влияние на состав и форму окислов, сульфидов и нитридов в направленном металле, способствуют стабилизации структуры. В качестве плавленного флюса взят флюс марки ФЦ-11.
1. Плавленно-керамический флюс для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры, содержащий ферросилиций, ферромолибден, ферротитан, плавленный флюс, о т л и ч аю щи и с я тем, что, с целью повышения качества наплавленного металла, понижения величины относительных разбросов твердости, 10 улучшение обрабатываемости режущим инструментом, повышения горячей твердости и стабилизации структуры, в состав флюса введены феррованадий в количестве 1,5 — 7,5о/о, ферровольфрам в количестве 2 — 7,5 /о при следующем соотношении компонентов, %.
Ферросилиций 6 — 13
Ферромолибден 5 — 15
Ферротитан 3 — 10
Плавленный флюс Остальное.
20 2. Плавленно-керамический флюс по п. 1, отличающийся тем, что в его состав могут быть введены ферромарганец до 3%, алюминиевый порошок до 2% и углекислый церий до 0 5о/о.
