Патент ссср 406436
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и1 406436
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Зависимое от авт, свидетельства (22) Заявлено 04.01.71 (21) 1607127/23-5 с присоединением заявки № (32) Приоритет
Опубликовано 05.07.74. Бюллетень № 25
Дата опубликования описания 25.11.74 (51) M. Кл. В 32b 19/06
С 08Q 45 08
Государственный комитет
Совета Министров СССР оа делам изобретений и открытий (53) УДК 621.315.613. .2 (088.8) (72) Авторы изобретения Б. В. Якобсон, А. Н. Устькачкинцев, И. Я. Файдель, Т. С. Савинова, Ж. Л. Михельсон и Н. И. Попова (71) Заявитель (54) АСБОТЕКСТОЛИТ
Известные асботекстолиты на основе фенолформальдегидного связующего и асбестовой ткани с содержанием лавсановых волокон
5 — 20 вес. % обладают анизотропностью свойств в продольном и поперечном направлениях, а также недостаточно высокими физико-механическими показателями.
С целью обеспечения изотропности свойств и повышения механической прочности асботекстолита предлагается в качестве связующего использовать эпоксиднофенолформальдегидную смолу в количестве 34 — 38 вес. при соотношении между эпоксидной и фенолформальдегидной смолами 3; 2 — 4: 1 и в качестве наполнителя применять асбестовую ткань, содержащую лавсановые волокна в количестве 5 — 6 вес. %.
Асботекстолит получают следующим образом.
Спиртовой раствор резольной фенолформальдегидной смолы смешивают с раствором эпоксидной смолы в заданных соотношениях и смесь заливают в ванну пропиточной машины, где производится пропитка асбестовой ткани с последующей сушкой в шахте машины при 95 †1 С. В качестве наполнителя используют бесхлопковую асбестовую ткань с содержанием лавс.- новых волокон 5—
6 вес. %. Пропитанный материал режут на листы необходимых размеров, отдельные листы пакетируют и прессуют на многоэтажных
5 прессах.
Пример. Лак фенолформальдегидной смолы БСЛ смешивают со спиртоацетоновым раствором эпоксидной диановои смолы марки
10 ЭД-5 или ЭД-6 в весовом соотношении 30: 70.
В качестве наполнителя применяют асбестовую ткань, содержащую 5 — 6 вес. лавсановых волокон. Пропитку и сушку осуществляют в пропиточной машине вертикального типа.
15 Пропитанная асботкань содержит 34 — 38 % связующего. Полученный материал режут на листы, которые пакетируют, причем количество листов в пакете должно обеспечивать получение плит и листов асботекстолита необ20 ходимой толщины. Прессуют пакеты на многоэтажных прессах при удельном давлении
50 — 105 кгс/см, температуре 160 — 170 С и времени выдержки 15 мин/мм с последующим охлаждением под давлением.
25 Показатели полученного асботекстолита
АЭФТ-1 и известного AT-1 приведены в таблице.
406436
11редмет изобретения
Асботекстолит
Показатель
AT-1 АЭФТ-1
Асботекстолит, сформованный из слоев тканного наполнителя, представляющего со5 бой асбестовую ткань, содержащую лавсановые волокна, пропитанных термореактивным связующим, отл ич а ющий ся тем, что, с целью обеспечения изотропности свойств и повышения механической прочности асботек10 столита, в качестве связующего используют эпоксиднофенолформальдегидную смолу в количестве 34 — 38 вес. % при соотношении между эпоксидной и фенолформальдегидной смолами 3: 2 — 4: 1 и в качестве наполнителя
15 применяют асбестовую ткань, содержащую лавсановые волокна в количестве 5 — 6 вес. %.
Плотность, г/см
Предел прочности при статическом изгибе, кгс/см
1,77
1,59
1740
960 основа уток
Удельная вязкость, кгс/см2
32
41
35 основа уток
Твердость по Бринелю, кг/см
Увеличение в весе за 24 час, %
1,65
0,69
0,33
0,20
0,204
0,25
0,08
0,10 в воде в масле в бензине
Потери в весе после выдержки в трансформаторном масле при 120 — 125 С за 6 час, %
Заказ 3120/4 Изд. ¹ 60 Тираж 506 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Составитель В. Чистякова
Редактор 3. Горбунова Техред Л. Богданова Корректор Л. Орлова
