Способ получения связующего г • ; -* '^ а ьг'еонлш
О Л И С А Н И Е 331074
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 24Л!.1968 (№ 1220554/23-5) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 07Л!!.1972. Бюллетень № 9
Дата опубликования описания 17.IV.1972
М. Кл. С 08g 45/08
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Иииистров
СССР
УДК 678.643(088.8) Авторы изобретения В. А. Лапицкий, Т. К. Латышко, С. Л. Рогинский и В. И. Дрейцер
Заявитель Украинский научно-исследовательский институт пластических масс
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО
Изобретение касается получения связующего для стеклопластиков на основе эпоксидных смол и может быть использовано для изготовления высокопрочных конструкций методом «сухой» намотки.
Известен способ получения связующего для изготовления стеклопластиков на основе эпоксианилиновой и фенолальдегидной смол. Это связующее применялось для изготовления стеклопластиков путем пропитки стеклоткани спиртоацетоновым раствором с последующим высушиванием ткани и прессованием. Однако такое связующее может существовать только в растворе, что ограничивает его область применения — его невозможно использовать в качестве заливочной композиции, так как эпоксианилиновая смола ЭА при непосредственном сплавлении с фенолальдегидной смолой отверждается. Кроме того, раствор связующего имеет низкую жизнеспособность, что обусловливает дозировку и растворение непосредственно или незадолго (1 — 2 суток) до применения, а получаемые известным способом стеклопластики имеют сравнительно невысокие физико-механические показатели.
Для получения связующего с улучшенными физико-механическими и технологическими свойствами, в качестве фенолальдегидной смолы применяют новолачную фенолформальдегидную смолу, в состав связующего дополнительно вводят полихлордифенил, и совмещение ведут при нагревании до 120 С до образования прозрачной массы. Кроме того, на 100 вес. ч. эпоксианилиновой смолы берут 20 — 60 вес. ч. полихлордифенила и 60 †1 вес, ч. новолачной смолы.
Пример 1. В реактор, снабженный обогревом и механической мешалкой, прп 20 С заливают 100 вес. ч. эпоксианилиновой смолы ЭА и при постоянном перемешивании прибавляют
40 вес. ч. полихлордифенила. Температура смеси поднимается до 120 С, затем постепенно в реактор вводят 50 вес. ч. фенолформальдегидной смолы, растертой до порошкообразного состояния. После введения последней порции новолака смесь при 120 С перемешивают в течение 5 — 10 лшя до получения прозрачной однородной массы. Полученный таким образом сплав выливают на противень. Сплав хранится в складских условиях до 1 месяца и используется в качестве заливочной пли пропиточной композиции. При растворении 100 вес. ч. композиции в 30 — 40 вес. ч. спирто-ацетоновой смеси ее можно использовать в качестве связующего для «сухой» намотки. Горячий сплав заливают в металлические разъемные формы, смазанные разделительной смесью и отверждают при 160 С в течение 24 час. Связующее, отвержденное по этому режиму имеет в литых
30 стандартных образцах следующие показатели:
331074
700 кгс/см
2300 кгс/см
800 кгс/см
1,5 /
7,0 кгс/см
20,0 кгс/см
0 039 о/о
0,0027
3,5
1,9 10" ом. см.
2200 кгс/см
Составитель О, Цыпкина
Техред 3. Тараненко
Корректор Т. Китаева
Редактор Т. Шагова
Заказ 919/5 Изд. Мз 342 Тираж 448 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Предел прочности при растяжении
Предел прочности при сжатии
Предел прочности при изгибе
Относительное удлинение при разрыве
Удельная ударная вязкость
Твердость по Бринеллю
Водопоглощение за 24 час при 20 С
tg6 (при частоте
50 ги) и (при частоте 50 ги)
Пример 2. Связующее, приготовленное способом, описанным в примере 1, отверждают по ступенчатому режиму: при 115 С—
6 час; 150 С вЂ” 2 час; 180 С вЂ” 2 час и 200 С—
14 час. Полученное связующее имеет в литых стандартных образцах следующие физико-механические показатели:
Предел прочности при сжатии
Предел прочности при изгибе 1200 кгс/см
Твердость по Бринеллю 30,0 кгс/см
Однонаправленные кольцевые образцы стеклопластика, полученного на предлагаемом связующем и стекловолокне NM 22 — 26, стекло 273А, замасливатель 652 методом «сухой» намотки имеют предел прочности при сжатии
8200 кгс/смз.
Предмет изобретения
1. Способ получения связующего, например, для стеклопластиков на основе эпоксианилиновой и фенолальдегидной смол, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических и технологических свойств связующего в качестве фенолальдегидной смолы применяют новолачную смолу, в состав связующего дополнительно вводят полихлордифенил и совмещение ведут при нагревании при температуре до 120 С до образования прозрачной массы.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на
100 вес. ч. эпоксианилиновой смолы беруг
20 — 60 вес. ч. полихлордифенила и 60—
120 вес. ч. новолачной смолы.