Патент ссср 341821

34I82I

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 27.Х.1969 (№ 1373996/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 14Х1.1972. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 21 VII.1972

М. Кл. С 08g 45/04

С 08g 53/08

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 678.643-19(088.8) -4»

617Рч

Авторы изобретения

А. Ф. Николаев, М, С. Тризно, Ю, В. Поконова, В. В. Барсова и Е. Н. Кукаркин

Ленинградский технологический институт имени Ленсовета

Заявитель

СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТОВ

0,5 — 10 мер

Порофор

Поверхностно-активные вещества

0,1 — 6

Изобретение касается получения пенопластов на основе эпоксидноноволачных блок-сополимеров, которые применяются в различных областях техники.

Известные пенопласты на основе эпоксидноноволачных блок-сополимеров имеют недостаточную прочность при сжатии и изгибе.

С целью повышения прочностных характеристик пенопласта предложено в качестве вспениваемого материала использовать тройной эпоксидноноволачнометилальный блоксополимер. Для получения тройного эпоксидноноволачнометилального блок-сополимера, пригодного для изготовления пенопластов, эпоксидную смолу, новолак и олигометилаль берут в весовом соотношении 90 — 40: 10—

60: 1 — 5 соответственно. Это повышает прочность пенопластов при сжатии и:изгибе примерно на 10% по сравнению с этими показателями пенопластов на основе двойного эпоксидноноволачного блок-сополимера.

Состав для получения пенопласта (в вес. ч.):

Эпоксидноноволачнометилальный блок-сополиВ качестве порообразующих веществ могут быть использованы порофоры, разлагающиеся при температурах 60 — 170 С (например, порофор ЧхЗ вЂ” 57).

В качестве поверхностно-активных веществ используют ОП-7, ОП-IО, эмульгатор Си и др.

В состав композиции могут быть введены катализаторы отверждения (например, триэтаноламин) .

10 Композицию для пенопласта получают двумя методами. По первому методу к исходному разогретому тройному сополимеру, содержащему эмульгатор, при температуре ниже температуры разложения порофора, добавля15 ют порофор. Смесь перемешивают и выливают в форму. Температуру повышают до температуры, при которой происходит частичное отвер>кдение системы. При этой же температуре начинается разложение порофора, в ре20 зультате чего происходит вспенивание композиции. Затем пенопласт отверждают в течение 1 — 15 час при 130 — 150 С. Температура вспенивания и отверждения, а также их продолжительность меняются в широких преде25 лах в зависимости от рецептуры пенопласта.

Температура отверждения может быть снижена до 80 — 100 С за счет применения катализатора (например, триэтаноламина).

По второму методу используют порошковую

30 композицию. Исходный тройной сополимер, 341821

Предмет изобретения

Составитель О. Тарахтунов

Тсхред Е. Борисова

Корректоры: Л. Корогод и М. Коробова

Редактор Л. Ушакова

Заказ 2047/14 Изд. № 872 Тираж 408 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 содержащий эмульгатор, измельчают до порошка и смешивают с порошкообразным порофором. Вспенивание и отверждение осуществляют в условиях, указанных в предыдущем методе. Второй метод более удобный, так 5 как примененная порошковая композиция однокомпонентна и может храниться при комнатной температуре без изменения в течение нескольких месяцев, при этом не теряются способности вспениваться и отверждаться. 10

По данному способу могут быть получены пенопласты со следующими характеристиками:

Объемный вес, г/см 0,05 — 0,6

Предел лрочности, кгс/см . при сжатии 3,5 — 250 при изгибе 4,5 — 300

Изменение основных эксплуатационных характеристик . пенопластов — объемного веса, 20 пр чвюсти при..с1катии и,изгибе, достигается за. счет изменения содержания порофора в " композиции. При увеличении содержания порофора до 10 получают пенопласт с плот.ностью 0,05 г/см и прочностью при сжатии 25

3,5 кгс/см2. Прочность при сжатии, равная

250 кгс/см2, н при изгибе, равная 300 кгс/см, может быть достигнута при получении пенопласта с плотностью 0,6 г/см (содержание порофора 0,1/о от веса композиции). При содер- зо жанни порофора 0,3/о получают пенопласт с плотностью 0,45 г/см, прочностью при сжатии

180 кгс/см2 и прочностью при изгибе

150 кгс/см .

П ример 1. В композицию, полученную на 35 основе тройного б,пок-гополимера эпоксидной и новолачнои смол и олигометилаля в соотношении 60:40; 2,5, содержащую поверхностноактивное вещество (КЭП-1 в количестве 1 /в) и катализатор (0,5 /о триэтаноламина), вводят при измельчении порофор в количестве

0,8 /о от веса композиции.

Пенопласт, полученный в результате вспенивания и отверждения, имеет плотность

0,3 г/смз, прочность при сжатии 82 кгс/см и прочность при изгибе 90 кгс/см (для пенопласта на основе двойного эпоксидноноволачного блок-сополимера эти значения соответственно равны 75 и 80 кгс/см ).

Пример 2. В композицию, полученную как описано в примере 1, вводят 1,5о/о порофора. Полученный пенопласт имеет плотность

0,2 г/см, прочность при сжатии 46 кгс/см и прочность при изгибе 58 кгс/см (для пенопласта на основе двойного эпоксидноноволачного блок-сополимера эти значения соответственно равны 40 кгс/см и 50 кгс/см ).

Состав для получения пенопластов, содержащий эпоксидноноволачный блок-сополимер и целевые добавки, отличающийся тем, что, с целью улучшения прочностных свойств пенопласта, в качестве исходного блок-сополимера использован тройной эпоксидноноволачнометилальный блок-сополимер, полученный при весовом соотношении эпоксидная смола: новолак: олигометилаль 90 — 40: 10 — 60; 1 — 5 соответственно,