Порошковая проволока
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН Ия
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства X--Заявлено 1З.VI.1972 (№ 1795851/25-27) М, Кл. В 23k 35/36
В 231(35/30 с присоединением заявко1 №
Государственный квинтет
Саветв Министров СССР по делам изобретений н открытий
Приоритет—
Оп .бликовано 22.Х.1973. бюллетень ¹ 44
УД I(621.791.92.042.3 (088,8) Дата опублие(овяния они,-янин 30.III.1974
;Ьторы изобретения
И. С. Иоффе, В. И. Зеленова и А. М. Гофнер
3 cl 5I в и T P „1 ь
Всесоюзный научно-исследовательский институт по монтажным и специальным строительным работам
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА
2,1- 3,3
4,3 — 6,1
3,9 — 5,5
0,7 — 2,1
12,7 — 21,6
1,8 — 4,7
Остальное
Мра.мор
Плавиковый шпат
Рутиловый концентрат
Ферромарганец
Железный порошок
Ферротитан (Четалличесо(ая оболочка
1,7- 2,4
5 — 6,8
4,8 — 6,4
0,9- 1,2
16 — 21
1,4 — 2
Остальное
Мрамор
Плавиковьш шпат
Рутпловый концентрат
Ф ер р оом ар га нец
Железный порошок
Ферротитан
Стальная оболочка
Изобретение относится и обласгп механизированной сварки и наплавки порошковой проволокой и предназначено для сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей, преимущественно при монтаже металлоконструкций.
Известна порошковая проволока фтористокарбонатного типа для сварки мялоуглеродистых .и низколеги рован ных сталей, состоящая из металлической оболочки и порошкообразной шихты, содержащей в %:
Известная порошковая проволока не нашла широкого применения при сва рке в монтажных условиях из-за нввысокой стойкости наплавленного металла к образованию пор, возникновение которых связано со значительным колебанием напряжения тока в сети, питающей источники сварочного тока. Уменьшение вылета проволоки ниже допустимого пре ела также вызывает пористость.
Установлено, что причиной образования порпстости при сварке порошковыми проволоками фтористокарбонатного типа является поглощение и последующее выделение азота пз расплава. Предотвратить это при сварке TBIKHMH проволоками только усилением газошлаковой защиты расплава не представляется возможным. Поэтому ограничение содержания азота в металле шва за счет снижения его раствори мостп в расплаве является основным средством повышения стойкости металла шва к образовангпо в нем пор при сварке.
Для повышения стойкости наплавленного металла к образованию пор и сохранения пластических свойств металла шва в состав шихты предлагаемой порошковой проволоки введены алюминий в количестве 1,8 — 2,2о о и кремний в количестве 0,4 — 0,6%, а остальные компоненты порошковой проволоки взяты .в следующем соотношении, %:
1(роме того, титан и алюминий введены в зо ш. хту в "îîòíîøåíèè 1:4.
404594 стойкости наплавленного металла против образования пор и сохранения пластических свойств металла шва, .в состав шихты порошковой проволоки введены алюминий в .количестве 1,8 — 2,2% и крем ной в количестве
0,4 — 0,6%, а остальные компоненты порошковой проволоки взяты в следующем соотношении о в.
Предмет изобретени я
2. Порошковая проволока по п. 1, отличающаяся тем, что титан,и алюминий введены в шихту в соотношении 1:4.
Составитель Т. Яровая
Техред Л, Богданова Корректор Н. Торкнна
Редактор Н, Суханова
Заказ 984 Изд. № 1073 Тираж 888 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Я-35, Рвушская наб., д. 4/5
Обл. тпп. Костромского управления издательств, полиграфии и книжной торговли
Предлагаемая порошковая проволока обеспечивает повышение стойкости металла шва к образованию пор при изменениях напряжения дуги и связанного с ним увеличения диапазона вылета проволоки, напр имер, в пределах
15 60 мм при сохранении пластично-вязких свойств наплавлен ного металла.
Совместное введение титана и алюминия в шихту обеспечивает их содержание в металле шва (О 2%
1, Порошковая проволока для сварки малоуглерод истых и низколегированных сталей, состоящая из.металлической оболочки из поро шкообразной шихты, содержащей мрамор, плавиковый шпат, рутиловый концентрат, ферромарганец, железный порошок, ферротитан, отличающаяся тем, что, с целью повышения
Мрамор
Плавико вый шпат
Рутиловый концентрат
Ферромарганец железный порошок
Фер ротита н
Стальная оболочка
1,7 — 2,4
5 — 6,8
4,8 — 6,4
0,9 — 1,2
16 — 21
1,4 — 2
Остальное

