Порошковая проволока для наплавки

 

Q 11 И (: A Н И Е 385701

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

И. Кл. В 23k 35,:36

Заявлено 14.1.1972 (№ 1737582/25-27) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 14,V1.1973. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 20.1Х,1973

Комитет по делам иаобретений и открытий при Совете отиииотрое

СССР

УДК 621.791.92(088.8) Авторы изобретения

В, 11. Андреев, В. А. Гордацтников, H. А. Гриценко, С. В. Зеленова, О. B. Знаменский, Б. А. Колодная, A. И. Орел и B. В. Шефель

I !

Заявитель

I .:

11ОРОЦ1КОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ НАПЛАВКИ

Предмет изобретения

3,0 — 4,6

24,0 — 32,0

1,0 в 1,6

0,2 — 0,6

0,3 — 0,8 остальное углерод хром никель марганец кремний железо

3 — 4,6

24 — 32

1 — 1,6

0,2 — 0,6

0,3 — 0,8 остальное

4,0

26,1

1,38 углерод хром никель

Изобретение относится к области сварочных материалов и может быть применено для автоматической наплавки Открытой дугои быстро изнашивающихся поверхностей стальных деталей, особенно для работы в условиях трения по металлу в абразивной среде при умеренных ударных нагрузках.

Известны порошковые проволоки, содержащие углерод, хром, никель, марганец, кремня! :, железо.

Предложенная проволока отличается от известной тем, что, с целью повышения износостойкости наплавленного металла, в ее состав введен бор в количестве 0,7 — 1,3%, а ,.стальные элементы проволоки взяты в следуюц,см соотношении, % ..

Химический состав наплавленного метал ла следующий, %; бор 0,99 марганец 0,23 кремний 0,35 сера 0,021

5 фосфОР 0,011

Износостойкость как наплавленных деталей, так и ненаплавленных, работающих с ними в паре, повышается примерно в два раза.

15 Hop: øêoâàÿ и",îâîëîêà для наплавки, содержащая углерод, хром, никель, марганец, кремний и железо, отличауощаяся тем, что, с целью повышени я износостойкости наплавленн ого металла, в ее состав введен бор в

20 количестве 0,7 — 1,3%, а остальные элементы проволоки взяты в следующем соотношении, %: углерод хром

25 никель марганец кремнии железо

Порошковая проволока для наплавки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сварочным материалам, а именно к порошковым проволокам для дуговых сварочных процессов, и может быть использовано для механизированной резки и строжки металлоконструкций при выполнении подводно-технических работ

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к материалам для механизированной сварки в среде защитных газов конструкций из средне- и низколегированных сталей, работающих в условиях отрицательных климатических температур
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам обработки порошковых материалов с применением процессов электронно-лучевой наплавки, и может быть использовано для восстановления изношенных поверхностей различных изделий

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к наплавочным материалам, используемым для наплавки на поверхность деталей, работающих при больших удельных давлениях и повышенных температурах (валки горячей прокатки, штампы горячей штамповки и т.д.)

Изобретение относится к области сварочного производства, в частности к шихте порошковой проволоки для наплавки открытой дугой слоя стали средней и повышенной твердости

Изобретение относится к сварочным материалам, в частности к производству порошковых проволок, которые применяются для различных способов наплавки для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях из низкоуглеродистой и низколегированной стали, работающих в условиях абразивного износа и ударных нагрузок

Изобретение относится к наплавочным материалам, в частности к порошковым проволокам преимущественно для электрошлаковой наплавки инструментов и изделий, работающих при температурах до 1200°С, в условиях высокотемпературного износа при длительном температурно-силовом воздействии (ТСВ)

Изобретение относится к сварочным материалам и может быть использовано при автоматической наплавке под флюсом для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях металлургического оборудования, работающих в условиях сжатия и абразивного износа при температурах до 600°С
Наверх