Вптбфонд енооертов
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советсних
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 21.Х11.1970 (№ 1603495/22-2) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 03.Х.1973. Бюллетень ¹ 39
Дата опубликования описания 18.II.1974
М. Кл. С 21с 5/52
Гасударственный комитет
Саввта Министров СССР по делам изобретений и открытий
УДК 669.168 3(088.8) Авторы изобретения
П. С. Солошенко, И. И, Барашкин. И, П. Воропаев, С. А. Веселов, А. Г. Лихачев, Э. И. Линкер и 11. И. Сандырев
Кадиевский завод ферросплавов
Заявитель
Фб,о НЖР169
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОТХОДОВ
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству ферросплавов.
Выплавка ферросилиция в электропечах сопровождается большими потерями сплава с отвальными шлаками, с продуктами чистки разливочных ковшей, желобов разливочных машин.
Известные способы утилизации ферросилиция из отвальных шлаков предусматривают предварительное обогащение их за счет различной плотности шлака и содержащегося в нем металла на специальных установках с последующим использованием продуктов обогащения. Однако применение данных способов для обогащения ферросилициевых шлаков в особенности для 75 и 90-процентного сплавов малоэффективно из-за малой разницы в плотностях металла и шлака.
Утилизация шлаков, а также продуктов их обогащения переплавом в электропечах связана с дополнительным расходом электроэнергии. В то же время ферросилиций, выпускаемый из печи, значительно перегрет над температурой затвердевания, что вызывает дополнительные трудности при его разливке.
Цель предлагаемого изобретения — одновременное отделение ферросилиция от шлака и перевод его в сплав. При этом расплавление отвальных продуктов осуществляют за счет тепла, перегретого над температурой затвердевания ферросилиция, выпущенного из печи, и отделением шлаковой составляющей от жидкого металла за счет большой разницы
5 плотностей перерабатываемого металлом шлака.
Для этого дробленые продукты, содержащие металл и шлак, равномерно подаются на струю жидкого ферросилиция, плотность ко10 торого значительно выше плотности шлаковой составляющей отвальных продуктов. Равномерная подача дробленых продуктов, содержащих шлак и металл, на струю жидкого ферросилиция обеспечивает хороший теплод обмен между твердыми частицами и расплавленным металлом. Корольки металла, содержащиеся в шлаке, расплавляются и усваиваются жидким расплавом, а частицы шлака, имеющие меньшую по сравнению с жидким
20 металлом плотность, всплывают на поверхность. После выдержки, необходимой для всплывания шлаковых частиц, металл разливается обычным способом.
Интенсивность расплавления твердых про25 дуктов, содержащих 90, 75, 45 процентный ферросилиций и шлак, значительно увеличивается, если их загружать описанным выше способом в ферросилиций с содержанием кремния менее 33%. Это обусловливается выЗО делением тепла при взаимодействии кремния
399540
Предмет изобретения
Составитель О. Курнушко
Техред T. Ускова
Редактор Н. Козлова
Корректор Л. Орлова
Заказ 263 8 Изд. М 63 Тираж 647 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, OK-35, Раушекая наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 и высокопроце п ного ферросилиция с железом. Ьольшая плотность пизкопроцентного ферросилиция обеспечивает лучшее отделение персрабатываемого шлака от металла.
Применение предлагаемого способа исключает неооходп;IOcTb предварительного обогащешгя шлаков на специальных установках и затраты электроэнергии в случае переплавления шлаков или продуктов»х обогащения в электропечах. Всплывающие частицы шлака интенсифицируют процесс удаления углерода нз расплава, выделяющегося вследствие снижения его растворимости с падением температуры. Поэтому утилизация ферросилиция таким образом способствует получению ферросилиция с пониженHûм содержанием углерода. Кроме того, снижение температуры металла, выпущенного из печи, благоприятно сказывается на стойкости разливочной посуды и способствует увеличению производительности разливочных агрегатов.
Способ переработки металлических отхо10 дов, содержащих ферросилиций, путем введения их па зеркало жидкого ферросилиция, отличающийся тем, что, с целью одновременного отделения ферросилиция от шлака и перевода его в сплав, отходы, содержащие ферросили1Б ций, вводят на струю ферросилиция с содержанием кремния менее 33%.
