Способ выплавки стали
ла.
---==:
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Совхоз Советски о
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
М. Кл. С 21с 5/52
Заявлено 06.I II.1972 (№ 1756756/22-2) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет
Опубликовано 27.!Х.1973. Бюллетень ¹ 38
Дата опубликования описания 14.II.1974
Государственный комитет
Совета в1инистров СССР па делам изобретений и открытий
УДК 669.187.25:669.046 (088.8) Авторы изобретения Ф. С. Раковский, Э. Я. Сидельковский, Ю. В. Голиков, П. И. Ямшанов, P. 3. Кац, И. А. Вольфбейн, P. Б. Гутнов и О. И. Зубрев
Заявитель Уральский научно-исследовательский институт черных металлов
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ
Предмет изобретения
Изобретение относится к металлургии стали и может быть использовано при выплавке марганцовистых сталей в электродуговых и мартеновских печах с основной футеровкой со скачиванием и без скачивания окислительното шлака.
Известен способ выплавки стали, содержащей более 2% марганца, в электропечах с основной футеровкой методом окисления, при котором .после окончания окислительного периода перед легированием марганцем металл раскисляют кремнийсодержащими ферросплавами, па шлак присаживают молотые углеродистые и кремниевые восстановители.
Применяемый способ раскисления металла кремнийсодержащими ферросплавами приводит к образованию трудноудаляемых неметаллических включений. Этот способ раскисления металла не обеспечивает достаточно низкого остаточного содержания кислорода, исключающего образование марганцовистых неметаллических включений при последующем легировании металла марганцем. В результате образования, значительного количества кремнезема при раскислении металла и шлака кремнийсодержащими восстановителями требуется дополнительное введение в печь извести для обеспечения необходимой основности шлака. Это увеличивает количество шла ка, продолжительность плавки, расход электроэнергии и затраты труда.
По предлагаемому способу снижение содержания неметаллических включений в метал5 ле достигается путем введения в металл перед легированием (после окончания окислительного периода) алюминия или ферроалюминия в количестве 0,3 — 8 кг, т, а после легирования шлак раскнсляется углеродсодержащи10 ми восстановителямн в количестве 1 — 5 кг/т и порошком нлп стружкой алюминия в количестве 0,3 — 5,0,кг/т.
Предлагаемый способ выплавки стали обеспечивает минимальное содержание кислорода
15 и неметаллпческих включений, крайне вредных в металле. Образующиеся окислы алюминия удаляются пз металла значительно быстрее, чем кремнемарганцевые, что позволяет сократить время плавки, энергозатраты, рас20 ход ферромарганца и обеспечивает высокий уровень физико-механических свойств стали.
2S Способ выплавки стали с содержанием марганца более 2%, заключающийся в расплавлении шихты, легированпи расплава марганцем и раскпслении алюминием и углеродсодержащим материалом, ог.ипа ощийся тем, 30 что, с целью снижения содержания неме398626
Составитель Л. Веревкина
Тсхрсд Е. Борисова Корректор Л. Царькова
Редактор Г. Котельский
Заказ 201, 9 Изд. № 2010 Тираж 647 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, K-35, Раушская наб., д. 475
Типография, пр. Сапунова, 2 таллических включений, алюминий вводят нсред легированием в металл B количестве 0,3—
8,кг/т, а после легирования алюминий вводят в шлак совместно с углеродсодерукащим материалом в количестве 0,3 — 5 кг/т и 1 — 5 кг/т соответственно.
