Способ выплавки стали и сплавов
396371 описает!и
ИЗО6РЕТЕН ИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 22.Ч1.1971 (№ 1672184/22-2) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 29.VI11.1973. Бюллетень № 36
Дата опубликования описания 22.1.1974
М. Кл. С 21с 5 52
Государственный квинтет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
УДК 669.046(088.8) Авторы изобретения Л. Р. Тагер, В. М. Караваев, И. Я. Жабин, Б. Т. Горшков, Л. К. Косырев, К. Я. Федоткин, В. Н. Жучин, М. М. Клюев, А. А. Панкратов, А. В. Лейтес, К. В. Владыченский, И. С. Прянишников, В. Я. Ганчо, В. С. Лактионов и В. В, Топилин
Заявитель
СПОСОБ ВЬ1ПЛАЙКИ СТАЛИ И СПЛАВОВ
Изобретение относится K электромегалЛур. гии стали.
Известен способ выплавки стали, включающий расплавление шихты и рафинирование персгрстог0 расплава с выделением окислов легирующих элементов.
Однако, применяя известный способ, нельзя получить металл, в частности, жаропрочные стали и ряд прецизионных сплавов с низким содержанием углерода (не более 0,03 вес. %) и кремния (нс более 0,3 вес. %), так как указанные элементы переходят в жидкий металл из восстановительных присадок (угля, кокса, ферросилиция).
С целью экономии легирующнх элементов и снижения содержания в металле углерода и кремния сначала расплавляют металлическую шихту, расплав нагревают на 50 — 150 С выше температуры ее плавления и в него присаживают окисленную металлическую легированную стружку (пыль) совместно с известью, плавиковым шпатом и алюминиевой стружкой в количестве 10 — 500 кг этих материалов на 1 т расплава.
Способ опробован при выплавке легированной металлической заготовки в индукционной электропечи. В качестве окисленной металлической стружки (пыли) используют отходы, полученные при обработке сплава марки 29
НК абразивнь1м инструментом. Металлическая шихта состояла нз «АРМКО»-железа и металлоабразнвных отходов сплава 29 НК.
После полного расплавления железа и на5 грева металличсскoi ванны до 1630 С на поверхность металла порциями прнсадили металлоабразивные отходы совместно с алюминиевым порошком, плавиковым шпатом н известью. На каждые 10 кг отходов прнсажива10 ли О, кг алюминиевого порошка, 0,8 кг плавикового шпата и 0,3 кг извести. Очередную порцию отходов прнcàæпвалн после полного расплавления предыдущей. Всего было прпсажено 20 кг отходов, т. е. 10% от общего веса
15 металлической шихты.
В процессе расплавления мсталлоабразнвных отходов не происходит закозленпя металла, что имеет место в случае присадки металлоабразнвных отходов непосредственно в за20 валку, т. е. вместе с кусковыми металлическими материалами. Шлак достаточно жидкоподвижен и обладает высокой восстановительной способностью. Через 10 мин после расплавления последней порции отходов шлак
25 полностью удаляют пз печи и завозят новый.
Дальнейшая обработка металла производится по известной технологии. После выпуска металла нз печи отбирается проба металла на химический анализ. Извлечение кобальта из, 59637!
Предмет изобретения
Составитель А. Кондратьев
Техред Л. Грачева
Редактор Ю. Агапова
Корректор Л. Царькова
Заказ 30/8 Изд. № 189l Тираж 647 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 475
Типография, пр. Сапунова, 2 отходов достигает 95%, никеля 98 /о. Содержание кремния 0,25% и углерода 0,03% не превышает обычное содержание этих элементов в сплаве 29 НК.
Способ выплавки стали и сплавов, включающий расплавление металлической шихты и последующее рафинирование металла с перегреном расплава на 50 — 150 C выше температуры плавления металла с присадкой окислов легирующих элементов, отлича ощиб ся тем, что, с целью экономии легирующих элементов и снижения содержания в металле углерода и кремния, окислы легирующих элементов присаживают в виде окисленной легированной стружки совместно с известью, плавиковым шпатом и алюминиевой стружкой в количе10 стве 10 — 500 кг смеси на 1 т расплава.
