Способ рафинирования свинца от висмута электролизом
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Кл, С 225 13, 00
Заявлено 21.ll.1972 (М 1749388/22-1} с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 27.1Х.1973. Бюллетень № 38
Дата опусли:oâàíèÿ описания 12.11.19 -1
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам иза6ретений и открытий
УДК G6 .!.-I-I7(6 .":.8) Авторы изобретения P. Ж. Хобдабергенов, Н. Н. Куоышев, И. И. Еляков, Ю. Р. Шахворостов, А. А. Бийсеитов и В. П. Арсеньев
Заявитель Чимкентский ордена Ленина свинцовый завод им. M. И. Кал
МИ 3 ".:. ГПа
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ СВИНЦА ОТ ВИСМУТА
ЭЛЕКТРОЛИЗОМ
Известен способ рафинирования свинца от висмута электролизом расплава, содержащего щелочной металл, с применением жидкого свинцового катода и твердого анода, приче;i в качестве жидкого катода используют рафннируемый свинец. Способ позволяет очис- пть свинец от висмута до содержания висмута
0,021% с извлечением его 80%.
Предложенный способ отличается от известного тем, что в качестве электролита используют карналлит, а в качестве анода — графит.
Это отличие позволяет снизить содержание висмута в свинце до 0,001% и увеличить извлечение висмута до 95%, т. е. повысить степень очистки.
Процесс проводят при температуре 500—
550 С.
При наложении постоянного тока в электролизере происходят следующие процессы: на катоде Р1+ + 2е = Р о
К+ -l- е = К
М + + 2e = Mg на аноде 2CI — — 2е = С12.
Таким образом в жидком свинце появляются атомы калия и магния, которые и образуют тройное соединение с находящимся в свинце висмутом В4МпоК9. Возможно образование этого соединения при взаимодействии висмута с ионами калия и магния.
Процесс обезвпсмучивания ведется непрерывно в зонном вертикальном котле с периодическим сьемом дроссов. Температура в верхней зоне поддерживается 500 — 550 С, а в нижней — 325 — 330"С. Рафннируемый свинец заливается в верхшою часть котла и выпускается из нижней части.
С целью нейтрализации коррозии котла
10 хлоридами и хлором котел заполяризован отрицательным зарядом, что позволяет на стенке котла иметь защитный слой металлического свинца.
Регулируя расход реагентов, плотность тока
15 и скорость подачи свинца, содержание висмута в свинце на выходе из зонного котла представляется возможным доводить от 0,02% до
0,001%.
Образующийся»а аноде газообразный хлор
2О направляется на регенерацшо карналлита.
Поскольку процесс идет в расплавленных солях, выход по току составляет 90 — 95%.
Пример. 11а укрупненной лабораторной
2 установке переработано 100 кг сгшгца со
cpej1HHM содержанием впсм та 0,3%. Электролитическое получение соед|шен нт ВЬЛ!е6К9 проводили в раснлаве карналлита при температуре 500 С.
398655
Предмет изобретения
Составитель А. Кальницкий
Техред Л. Богданова
Редактор М. Макарова
Корректоры: Е. Давыдкина и В. Петрова
Заказ 210, 4 Изд. Ко 2014 Тираж 632 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5 типография, пр. Сапунова, 2
Температура свинца на выходе из зонного котла составляла 330 С. Получено 1400гд россов со средним содержанием висмута 20 /о.
Извлечение висмута из свинца в дроссы составило 95 .
Плотность тока на аноде держали
20000 a/м-", на катоде — 2000 a/м-, напряжение 6 — 8 в. Выход по току — 96,6%.
Расход электроэнергии на 1 т рафинируемого свинца при содержании в нем 0,3% висмута составил 130 в 150 квт/час.
Способ рафинирования свинца от висмута электролизом расплава, содержащего щелоч5 ной металл, с применением жидкого свинцо кого катода и твердого анода, причем в качестве жидкого катода используют рафинируемый свинец, отлача о1цийся тем, что, с целью повышения степени очистки, в качестве элек10 "ролита используют карналлит, а в качестве анода — r p афит.
