Способ легирования магнитного сплава на железо-никелевой основе алюминием
У
c A и 1
Союз Советских
Социалистимеских
Республик
ОЙ И
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
39II86
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
Заявлено 09.Х11.1971 (№ 1723164/22-1) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет—
Опубликовано 25Х!1.1973. Бюллетень № 31
Дата опубликования описания 28.XI.1973
М. Кл. С 22с 1/02
Гасударственный комитет
Совета Министров СССРпа делам изобретений и открытий
УДК 621.745.4:669. .71 (088.8) Автор ы изобретения
И. М. Арсирий, М. М. Фролов и Ю. И. Козлов
Заявитель
Новочеркасский научно-исследовательский институт постоянных магнитов
СПОСОБ ЛЕГИРОВАНИЯ МАГНИТНОГО СПЛАВА
НА ЖЕЛЕЗО-НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ АЛЮМИНИЕМ
Предмет изобретения
Изобретение относится к производству литых постоянных магнитов.
Известен способ легирования магнитного сплава на железо-никелевой основе алюминием введением его крупными кусками в расплав, содержащий основные компоненты сплава.
С целью уменьшения потерь алюминия в результате угара и стабилизации параметров сплава по химическому составу, расплав на железо-никелевой основе, нагретый до 1600 С, сливают в предварительно расплавленный алюминий.
Магнитный сатла в выплавляют в инду кционной печи открытого типа, где его перед сливом нагревают до 1600 С.
Алюминий взвешивают отдельно по расчету, причем угар принимают 2 — 3% вместо 8—
10% по технологии его присадки в ванну. После взвешивания алюми н ий загружают в ковш, нагревают при помощи газовой горелки, расплавляют и перегревают на 10 — 20 С, Для подавления пироэффекта магнитный расплав сливают в ковш с алюминием, поверхность которого покрыта корочкой застывшего алюминия толщиной 5,ял. В момент слива происходит энергичное перемешивание расплава.
Разливка сплава производится обычным способом, 1О
Способ легирозания магнитного с плана на железо-никелевой основе алюминием, отличиюи1ийся тем, что, с целью уменьшения потерь алюминия в результате угара и стабилизации параметров сплава по химическому составу, расплав на железо-никелевой основе нагревают до 1600 С, а затем сливают в предварительно расплавленный алюминий.
