Способ выплавки ферровольфрама
О П И С А Н И Е 358378
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 07.IX.1970 (№ 1474256!22-2) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 03.XI.1972. Бюллетень № 34
Дата опубликования описания 18.1.1973
М. Кл. С 21с 7/00
Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете Министров
СССР
УДК 669.168.3(088.8) Авторы изобретения
М. А. Рысс, И. С. Бедов, В. Н. Помогаев, И. В. Шилина, В. П. Зайко, В. Н. Гусаров, С. Е. Пигасов и А. А. Фролов
Челябинский электрометаллургический комбинат
Заявитель
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОВОЛЬФРАМА
Изобретение относится к производству черных металлов, в частности — ферросплавов, Металлоотходы, в частности отработанные долота (шарошки), состоящие из стального тела с резцами из .карбида вольфрама (победита), не утилизируются при производстве ферросплавов и используются как рядовой стальной лом. Известен способ выплавки ферровольфрама в электропечи.
Недостатками такого способа является получение неоднородного сплава по содержанию вольфрама при использовании металлоотходов, высокое содержание в сплаве углерода и повышенные потери вольфрама со шлаком, Предложенный способ устраняет указанные недостатки путем введения в шлак за
10 — 20 мин до выпуска шлака из печи вольф рамуглеродсодержащих металлотходов совместно с ферросиликоалюминием в соотношении 0,05 —:0,15.
Для снижения содержания углерода в сплав вводят после загрузки шарошек и ферросиликоалюминия ферросиликокальции в количестве 2,5% от веса шарошек. При этом кремний ферросиликоалюминия взаимодействует с карбидом вольфрама и железом металлоотходов с образованием силицидов вольфрама и железа. Процесс протекает с выделением тепла, что способствует взаимному растворению компонентов.
Извлечение вольфрама в сплав из металлоотходов, например шарошечных долот, составляет 99 8%.
Предмет изобретения
10 1. Способ выплавки ферровольфрама из шихты, в состав которой входят вольфрамовый концентрат, коксик и ферросиликоалюминий, с выпуском шлака после довосстановления ферросилицием и вычерпыванием сплава
IS после рафинирования от кремния, отличающийся тем, что, с целью снижения в сплаве содержания примесей, в шлак за 10 — 20 мин до выпуска вводят содержащие вольфрам, углерод, железо металлоотходы совместно с
2О ферросиликоалюминием в соотношении 0,05 —:
0,15.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания углерода в сплаве, после загрузки вольфрамуглеродсо25 держащих металлоотходов в расплав вводят ферросиликокальций в количестве 2 — 5% от веса металлоотходов,
