Способ получения молибден—вольфрам—кремниевойлигатуры

Сока Ссветоккк

Социалистически) Республкк

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

Заявлено 31 VIII.1970 (№ 1467330/22-2) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 30.111.1972. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 29.IV.1972

М. Кл. С 21с 7/00

Комитет по делам иаобретекиК и открыткК при Совете Министров

СССР

УДК 669.168.3 (088.8) Авторы изобретения

В. Н. Гусаров, М. A. Рысс, С. Е. Пигасов, В. П, 3а и Н. P. Кузнецова

Челябинский ордена Ленина электрометаллургический комбинат

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕН ИЯ МОЛИБДЕН вЂ” ВОЛЬФРАМ вЂ” КРЕМНИЕВОЙ

Л И ГАТУРЬ1

Изобретение относится к ферросплавному производству.

Известен способ выделения молибдена, содержащегося в щеелитовых концентратах, путем селективного восстановления и получения молибденвольфрамовой лигатуры, которая используется для легирования стали молибденом и вольфрамом.

В шеелитовом концентрате вольфрам и молибден находятся в виде соединений CaWO4 и СаМоОч. Температура начала восстановления вольфрама углеродом 1750 К и молибдена 1500 К или 1480 С и 1230 С соответственно.

Для облегчения хода процесса и снижения температуры плавления концентрата применяют плавиковый шпат и железную руду.

В этом случае при температуре восстановления молибдена концентрат находится в виде жидкоподвижного шлака, из которого происходит осаждение молибдена.

Шлак с высоким содержанием вольфрама применяется для выплавки ферровольфрама.

Так как процесс селективного восстановления молибдена протекает при температуре ниже температуры плавления сплава, в печи образуется твердый блок, содержащий вольфрам, молибден, и железо, неоднородный по составу. Перегрев расплава приводит к ухудшению условий выделения молибдена из концентрата.

Применение ферросилиция при плавлении мол ибденсодержащего шеелитового концентрата приводит к полному восстановлению вольфрама и молибдена в сплав, т. е. к поте5 ре молибдена.

Целью изобретения является получение однородного сплава, который выпускают из печи в ковш или изложницу, получение лигатуры с низкой температурой плавления, что

10 необходимо для полного усвоения легирующих элементов при введении в сталь, а также улучшение выделения молибдена из концентрата.

Это достигается тем, что молибденсодержа15 щий блок, полученный в течение трех — десяти плавок, перед выпуском из печи проплавляют со смесью ферросилиция, извести и плавикового шпата, взятых в соотношении 1: 0,05— — 0,20: 0,02 — 0,10, при температуре 1700—

20 1800 С. Шеелитовый концентрат загружают после проплавления железной руды до получения содержания кремния не более 0,5%.

При этом после проведения трех — десяти плавок, рассчитанных на получение сплава с со25 держанием 15 — 30% Мо, 15 — 30% Ю, остальное Fe, в печи образуется твердый блок весом 1,0 — 5,0 т. После проплавления блока совместно с ферросилицием, известью и плавиковым шпатом в соотношении 1: 0,05 — 0,20:

30: 0,02 — 0,10 при 1700 — 1800 С сплав и шлак выпускают из печи. Сплав из ковша после от334259

Предмет изобретения

Составитель P. Зельцер

Текред Е. Борисова

Корректор А Васильева

Редактор Т. Фадеева

Заказ 1044/3 Изд. М 491 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москв", K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 деления от шкала разливают в изложницы.

Для предотвращения восстановления вольфрама на кремнистом сплаве, оставшемся в ванне печи, проплавляют железную руду, а затем загружают шихту с шеелитовым концентратом. Содержание кремния в сплаве проплавления железной руды должно быть менее

0,5о/,.

1. Способ получения молибден — вольфрам— кремниевой лигатуры селективным восстановлением молибдена коксом в присутствии железной руды, железной стружки и плавикового шпата при 1250 — 1400 С, отличающийся тем, что, с целью получения сплава и увеличения степени извлечения молибдена, молиб5 денсодержащий блок перед выпуском из печи проплавляют со смесью ферросилиция, извести и плавикового шпата, взятых в соотношении

1 — 4: 1 — 4: 0,4 — 2, при 1700 — 1800 С.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что

10 шеелитовый концентрат загружают после проплавления железной руды до получения содержания кремния не более 0,5%.