Всесоюзная
386878
ОП И САНИ E
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ боюа Соеетскйх
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 31.V.1971 (№ 1664064/29 33) М. Кл. С 04Ь 41,. 30 с присоединением заявки №
Приоритет
Комитет по делам изабретеиий и открытий при Сосете Министров
СССР
Опубликовано 21.VI.1973. Бюллетень № 27
Дата опубликования описания 22.Х.1973
УДК 666.97.03.55(088.8) Автор изобретения
И. В. Поперечный
Заявитель
Научно-исследовательский институт строительных конструкций
СПОСОБ ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к области строительства и предназначается для использования при изготовлении конвейерным способом строительных изделий на заводах сборного железобетона.
Известен способ тепловлажностной обработки изделий из бетона и подобных ему материалов путем прогрева их паром.
Целью изобретения является повышение качества изделий и сокращения цикла термообработки;
Достигается это теМ, что тЕрмообработку бсуществляют одновременно насыщенным и острым паром, причем острый пар подают в термопары и прекращают подачу пара при перемещении форм вдоль камеры, а насыщенный пар, получаемый из острого в термоформах, вместе с кондепсатом отводят в конденсатопровод и после отделения конденсата подают в верхнюю часть камеры через сопла, которыми струи влажного пара направляют в зазор между плоскостью изделий и крышкой камеры.
Острый пар подают в тсрмоформы и отводят конденсат из форм с помощью автоматов.
Для обеспечения непрерывности процесса и сокращения количества автоматов термоформы в пределах камеры сообщаются каналами для передачи пара и конденсата в последующие формы.
Для обеспечения сбора конденсата в одйой из форм камеры, где установлен автомат подключения, формы в камере устанавливают с наклоном в сторону отвода, причем угол на.
5 клона принимают меньшим угла трения опорных катков формы для предотвращения про. пзвольного перемещения последних.
На фиг, 1 показана схсМА Осуществления
10 предложенного способа; на фиг. 2 — соединепие по длине камеры.
Острый пар из паропровода 1 с помощью автомата подключения 2 подают в термоформу 8. После отдачи тепла острый пар превра15 щается в насыщенный и вместе с конденсатом отводится по каналу автомата 4 в конденсато= провод б. В конденсатопроводе центробежным способом отделяют конденсат от влажного пара и влажный пар подают в паровые гре20 бенки 6 с соплами 7, направленными параллельно верхней плоскости изделий. При истечении влажного пара в зазор между изделием и крышкой камеры уменьшается время прогрева изделий по толщине и предохраняется
25 фактурный слой от высыхания под воздействием атмосферы.
Термоформы 3 вдоль камеры 8 соединены каналами а для пара и конденсата и установлены под углом а к горизонтальной плоско30 сти для отвода конденсата к автомату 4, 386878 Я
Предмет изобретения
Фиг, 2
Составитель Е. Скляренко
Техред Т. Курилко
Редактор Е. Кравцова
Корректоры: Л. Царькова и Т. Гревцова
Заказ 280415 Изд. № 695 Тираж 576 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, К-35, Раушская наб., д. 4(5
Типография, пр. Сапунова, 2
Способ тепловлажностной обработки изделий из бетона и подобных ему материалов путем прогрева их паром, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий и сокращения цикла термообработки, ее осуществляют одновременно насыщенным и острым паром, причем острый пар подают в термоформы и прекращают подачу его при перемещении форм вдоль камеры, а насыщенный пар, получаемый из острого в термоформах, вместе с конденсатом отводят в конденсатопровод и после отделения конденсата подают в верхнюю часть камеры через сопла, которыми струи влажного пара направляют в зазор между плоскостью изделий и крышкой камеры.
