Порошковая проволока для наплавки

 

Я l

ОПИС-АНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Йсаа Советскил

Социалистическиа

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 29.Х1.1971 (№ 1719070/25-27) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 17.IV.1973. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 15.V 111.1973

Ч Кп В 23k 35/36

В 231. 35/04

Комитет по делам изобретений и открытие при Совете Министров

СССР

УДК 621.791.92 (088,8) Автор нзобретеш| я

А. П. Федин

Заявитель Белорусский институт инженеров железнодорожного транспорта

ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ НАПЛАВКИ

Изобретение относится к наплавочным матерна Iàì, наносимым на изношенные детали с криволинейными поверхностями и тела вращения малых диаметров.

Известна порошковая проволока для наплавки, состоящая из оболочки и шихты, содержащей ферротитан, ферромарганец, железный порошок, карбонаты щелочных металлов калия, рубндия, цезия.

Предлоакенная проволока отличается от известной тем, что с целью повышения качества наплавленного металла и технологических свойств проволоки в состав шихты введены (%): феррохром 1 — 15, ферромолибден 0,1 — 5, графит 0,1 — 5, стекло неорганическое 0,5 — 18, бура кристаллическая 0,1 — 3, сода кальцинпрованная 0,1 — 3, а остальные компоненты шихты взяты в следующем соотношении, ферротитан 20 — 40

<) ерромарганец 10 — 30 карбонаты щелочных металлов калия, рубидня, цезия порознь илн вместе 0,1 — 10 железный порошок остальное

Карбонаты щелочных металлов калия, рубидия, цезия предварительно сплавляют с неорганическим стеклом, бурой кристаллической, содой, кальцинированной и в таком виде вводят в шихту, представляющую собой смесь ферротптана, ферромарганца, ферро2 хрома, графита, ферромолпбдена и железного порошка. Таким образом уменьшают гпгроскопнчность смеси.

Предложенная проволока позволяет вы5 полпять электродуговую наплавку легированных сталей на детали с криволинейными и плоскими поверхностями без дополнительной защиты расплавленного металла флюсами нли газами при высокой стабильности горе10 пня электрической дуги.

Введение в состав шпхт порошковых проволок предварительно сплавленного неорганического стекла или сплпката, содержащего

30 — 50% окисла марганца с бурой кристал1" лнческой, содой кальцинированной и карбонатами щелочных металлов, например калия, рубпдия, цезия, повышает стабильность горения электрической дуги, создает условия для управления переносом расплавленного ме20 талла, позволяет изменять длину электричес. кой дуги и, следовательно, параметры сварочной ванночки в широком интервале, уменьшать разбрызгивание расплавленного металла, а в сочетании с остальными компо25 центами шпхты дает шлаки с оптимальными свойствами, Соотношение ферросплавов графита, железного порошка и остальных комII0IIeíTîâ выбрано таким, что обеспечивается получение металла с требуемой жидкоте30 кучестью. Вследствие того, что предвариПредмет;изобретен ия

Составитель А. Яковлева

Тсхрсд 3. Тараиенко Коррекгоры Л, Ьадылама и 3. Тарасова

Редактор К. Шанаурова

Заказ 3085 Изд. № 1449 Тираж 888 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-Ç5, Раушская наб., д. 4/5

Загорская типография

3 тельно сплавленные стабилизирующие компоненты и в целом вся шихта порошковой проволоки имеют низкую гигроскопичность, уменьшается вероятность образования пор в наплавленном металле.

Порошковая проволока для наплавки, состоящая из оболочки и шихты, содержащей ферротитан, ферромарганец, железный порошок, карбонаты щелочных металлов калия, рубидия, цезия, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества наплавленного

4 металла и технологических свойств проволоки, в состав шихты введены (%): феррохром

1 — 15, ферромолибден 0,1 — 5, графит 0,1 — 5, стекло неорганическое 0,5 — 18, бура кристалб лическая 0,,1 — 3, сода кальцинированная

0,1 — 3, а остальные компоненты шихты взяты в следующем соотношении, %: ферротитан 20 — 40 ферромарганец 10 — 30 карбонаты щелочных металлов калия, рубидия, цезия порознь или вместе 0,1 — 10 железный порошок остальное

Порошковая проволока для наплавки Порошковая проволока для наплавки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сварочным материалам, а именно к порошковым проволокам для дуговых сварочных процессов, и может быть использовано для механизированной резки и строжки металлоконструкций при выполнении подводно-технических работ

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к материалам для механизированной сварки в среде защитных газов конструкций из средне- и низколегированных сталей, работающих в условиях отрицательных климатических температур
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам обработки порошковых материалов с применением процессов электронно-лучевой наплавки, и может быть использовано для восстановления изношенных поверхностей различных изделий

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к наплавочным материалам, используемым для наплавки на поверхность деталей, работающих при больших удельных давлениях и повышенных температурах (валки горячей прокатки, штампы горячей штамповки и т.д.)

Изобретение относится к области сварочного производства, в частности к шихте порошковой проволоки для наплавки открытой дугой слоя стали средней и повышенной твердости

Изобретение относится к сварочным материалам, в частности к производству порошковых проволок, которые применяются для различных способов наплавки для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях из низкоуглеродистой и низколегированной стали, работающих в условиях абразивного износа и ударных нагрузок

Изобретение относится к наплавочным материалам, в частности к порошковым проволокам преимущественно для электрошлаковой наплавки инструментов и изделий, работающих при температурах до 1200°С, в условиях высокотемпературного износа при длительном температурно-силовом воздействии (ТСВ)

Изобретение относится к сварочным материалам и может быть использовано при автоматической наплавке под флюсом для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях металлургического оборудования, работающих в условиях сжатия и абразивного износа при температурах до 600°С
Наверх