Способ обжига непрерывного анода алюминиевого электролизера

Авторы патента:

И. В. Кайдалов, В. А. Козлов, В. В. Бойчекко, Н. Я. Маштаков, А. В. Иванов , В. Н. гузов

C25C3/12 - аноды

C25C3/06 - алюминия

382754

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союэ Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 29.111.1971 (№ 1637417/22-1) с присоединением заявки №вЂ”

ПриоритетвЂ”

Опубликовано 23.Ч.1973. Бюллетень ¹ 23

Дата опубликования описания 3.1Х.1973

М. Кл. С 22с1 3/12

Комитет по делам иэобретений и открытий при Сонате Министров

СССР

УДК 669.713.7.002.51 (088.8) Авторы изобретения И. В. Кайдалов, В. А. Козлов, В. В. Бойченко, Н. Я. Маштаков, А. В. Иванов и В. Н. Рягузов

Заявитель

СПОСОБ ОБЖИГА НЕПРЕРЫВНОГО АНОДА

АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛ ИЗЕРА

Изобретение относится к производству алюминия электролизам криолит-глиноземного .расплава в электролизерах с верхним подводам тока к самообжигающему непрерывному аноду.

Известен способ обжига непрерывного анода алюминиевого электролизера с верхним подводам тока к а ноду путем пролускания электрического тока с помощью стержней, приваренных,к концам анодных штырей, причем подъем токовой напрузки производится постепенно.

Предлагаемый способ отличается тем, что регулирование подводимой к электролизеру электрической мощности осуществляют изменением электрического сопротивления в зоне обжига анода за счет подъема анодной рамы вместе с а нодными штырями со скоростью

0,5 вЂ” 1,0 сл)час на высоту 15 вЂ” 20 cя от первоначального положения, а регулирование формы конуса спекания анода производят с помощью предварительного подъема заданной ируппы штырей.

Это уменьшает трудовые затраты, расход электроэнергии.

Обжиг непрерывного анода алюминиевого электролизера осуществляют следующим образам.

В анод ную раму устанавливаются и закрепляются аяодные штыри так, чтобы их нихаие концы опирались на подину. Затем вместе с аподной рамой штыри поднимаются на 1,5 вЂ” 2 сл, в ванну заливается жидкий алюминий слоем 3 вЂ” 4 сл. Таким образом, концы

5 всех анодных штырей оказываются погруженными в жидкий алюминий на 1,5 вЂ” 2 сл, анодная рубашка опус кается так, чтобы нижняя ее кромка доходила до слоя алюминия, промежуток между .рубашкой анода и бортом каl0 тода заполняется сырьем, в анод загружается жидкая, тестообразная нли гранулированпая анодная масса, одновременно с загрузкой анодной массы электролизная ванна включается на полный ток серии. Через

15 1,5 вЂ” 2 час после постановки элект|ролизера под ток механизмом подъема очень медленно (0,5 вЂ” 1,0 сл)час) поднимают анодную раму вместе со штырями и следят, чтобы напряжение на электролизере оставалось в пределах

20 2,5 вЂ” 3,0 в. Подъем анодной рамы производят непрерывно и очень медленно в течение 30вЂ”

40 час и продолжается до тех пор, пока расстояние между нижними концамп анодныхштырей и слоем металла станет равным 15вЂ”

20 сл. По мере роста конуса спекания поднимается рубашка анода.

Чтобы форма конуса спекания была более плоской, т. е. поднята выше спечения, часть по периферии анода, при установке перифеЗо рийные штыри ставятся на 0,5 вЂ” 1,0 сл ниже, 382?54

Предмет изобретения, отличающийся тем, что группы анодных штырей штьври, распо.тоженные, oT,ãè÷àþùèéñÿ тем, что группы аыодных штырей штыри, расположенные

Составитель Г. Григоренко

Техред Г. Дворина Корректор 8. Жолудева

Редактор Л. Лаврова

Заказ 436/1279 Изд. № 589 Тираж 632 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, РК-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» чем средние. При подъеме анодной рамы периферийные штыри будут прогреваться и конус спекания здесь будет расти быстрее. Опжиг анода продолжается в течение 4 вЂ” 5 cga.

После чего электролизер вводят в работу обычным путем, 1. С пособ обжига непрерывного анода алюгминиевого электролизера с верхним подводом тока путем цропускания электрического тока, отличающийся тем, что, с целью уменьшения трудовых затрат расхода электроэнергии и ускорения процесса обжига анода, регулирование подводимой к электролизеру электрической мощности осуществляют путем изменения электрического сопротивления в зоне обжига анода за счет подъема анодной рамы вместе с анодными штырям I со скоростью 0,5 вЂ” 1,0 с.и/час на высоту 15вЂ”

20 с,п от первоначальпото положения, а регулирова ние формы конуса спекания анода производят с помощью п редварительного подьема заданной группы анодных штырей.!

О 2. С посоо по п. 1 в качестве задан ной принимают а нодные по периферии анода.

3. Способ по п. 1

15 в качестве заданной п ринимают анодпые в центре анода.