Пневматический прибор для контроля размеров тонкостенных колец в процессе обработки

О П И С А Н И Е 38I886

ИЗОЬЕЕтЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соввтскик

Социалистическик

Республик

За виси мое от авт. свидетельства №

Заявлено 28.1Ч.1971 (№ 1653609/25-28) с присоединением заявки №

Приор!итет

Опубликовано 22.Ч.1973. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 10.Ч1I I.1973

М. Кл. G 01b 13/08

Квинтет оо делам ивобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

УДК 531.717.12(088.8) Автор изобретения

А. И. Княжицкий

Бюро взаимозаменяемости в металлообрабатывающей промышленности

Заявитель

ПНЕВМАТИЧЕСКИИ ПРИБОР ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ

ТОНКОСТЕННЫХ КОЛЕЦ В ПРОЦЕССЕ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к приборам для контроля тонкостенных колец в процессе их обработки с компенсацией возникающих при этом деформаций.

Известен пневматический прибор для контроля размеров в процессе обработки тонкостенных колец с компенсацией деформации изделия, содержащий измерительную каретку с заслонкой измерительного сопла и с наконечником, контактирующим с обрабатываемой поверхностью, компенсационную каретку с корректирующим соплом и с наконечником, контактирующим с необрабатываемой поверхностью, неподвижную заслонку корректирующего сопла, дифференциальный двухкамерный пневмоблок и пневмоклапан, соединяющий перед началом обработки корректирующее сопло с первой камерой пневмоблока и запирающий эту камеру в процессе обработки.

Эти приборы имеют сложную конструкцию, так как в них предусмотрено пневматическое суммирование измерительных и корректирующих перемещений, что связано с некоторой потерей точности.

Цель изобретения — упрощение прибора и повышение его точности.

Для этого в предлагаемом приборе каретки расположены так, что их линии измерения совпадают, измерительное сопло закреплено на компенсационной каретке и соединено со второй камерой пневмоблока, а последний выполнен в виде командно-отсчетного блока.

Кроме того, для контроля диаметральных

5 размеров прибор снабжен вторым комплектом кареток, заслонок и сопел, причем последние включены параллельно соответствующим соплам основного комплекта прибора.

На фиг. 1 представлена пневматическая

10 схема предлагаемого прибора, на фиг. 2 пневматическая схема для контроля диаметральных размеров.

Предлагаемый прибор содержит измерительную каретку 1 с наконечником 2, контак15 тирующим с обрабатываемой поверхностью, и с заслонкой 8 измерительного сопла 4. Последнее закреплено на компенсационной каретке 5 и соединено с камерой 6 дифференциального двухкамерного блока 7. На компен20 сационной каретке закреплены также корректирующее сопло 8, соединенное через клапан

9 с камерой 10 пневмоблока, и наконечник 11, контактирующий с необрабатываемой поверхностью. Заслонка 12 корректирующего сопла

25 установлена неп движно.

Предлагаемый прибор работает следующим образом.

После установки кольца нк позицию обработки наконечники 2 и 1(вводятся в контакт

30 с изделием, а клапан 9 открывается и после

381886 установления в камере 10 определенного давления закрывается. Прибор как бы «запоминает» исходный размер необрабатываемой поверхности.

В ходе обработки каретка 1 с заслонкой 8 перемещается в соответствии с изменением размера обрабатываемой поверхности, каретка же 5 вместе с соплом 4 смещается на величину деформации необрабатываемой поверхности, Разность этих двух перемещений сравнивается с исходным размером пеобрабатываемой поверхности путем сравнения соответствующих давлений в блоке 7. При заданной (например, нулевой) разности давлений блок 7 выдает сигнал на прекращение обработки. Измерительный зазор, при котором происходит окончание обработки, зависит лишь от «заполненного» размера, по не от величины деформации.

Суммирование перемещений измерительной и компенсационной кареток одной парой сопло-заслонка упрощает конструкцию прибора и повышает его точность.

При диаметральных измерениях прибор дополнительно снабжен вторым комплектом кареток, заслонок и сопел, причем последние включены параллельно соответствующим соплам основного комплекта прибора.

Предмет изобретения

1. Пневматический прибор для контроля размеров тонкостенных колец в процессе обработки с компенсацией деформации изделия, содержащий измерительную каретку с заслонкой измерительного сопла и с наконечником, контактирующим с обрабатываемой поверхно5 стью, компенсационную каретку с корректирующим соплом и с наконечником, контактирующим с необрабатываемой поверхностью, неподвижную заслонку корректирующего сопла, дифференциальный двухкамерный пнев10 моблок и пневмоклапан, соединяющий перед началом обработки корректирующее сопло с первой камерой пневмоблока и запирающий эту камеру в процессе обработки, отличающийся тем, что, с целью упрощения прибора

15 и повышения его точности, каретки расположены так, что их линии измерения совпадают, измерительное сопло закреплено на компенсационной каретке и соединено со второй камерой пневмоблока, а последний выполнен в

20 виде командно-отсчетного блока.

2. Прибор по п. 1, отличающийся тем, что, с целью контроля диаметральных размеров, он снабжен второй компенсационой кареткой

25 с наконечником, с измерительным соплом, соединенным с первым измерительным соплом, и с корректирующим соплом, соединенным с первым корректирующим сопло,; второй измерительной кареткой с наконечником

30 и заслонкой второго измерительного сопла, а также неподвижной заслонкой второго корректирующего сопла.

Редактор Л. Василькова

Составитель В. Чудов

Техред Е. Борисова

Корректор Н. Аук

Заказ 2223/14 Изд, № 1521 Тираж 755 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2