Контактный пневматический прибор для контроля линейных размеров деталей в процессе обработки

377,.614

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

М АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союэ Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт свидетельства №

М, Кл. б 01Ь 1,3, 08

Заявлено 22.1Ч.1971 (№ 1652855/25-28) с присоединением заявки М

Приоритет

Опубликовано 17ЛЧ.1973. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 4.VII.1973

Комитет по делам изобретений н открытий нрн Совете Министров

УДК 531.717.12(088.8) Автор изобретения

А. И. Княокицкий

Заявитель Бюро взаимозаменяемости в мсталлообраоатываю. цей промышленности

K0HTAKTHblA ПНЕВМАТИЧЕСКИИ ПРИБОР ДЛЯ КОНТРОЛЯ

ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ В ПРОЦLCCE ОБРАБОТКИ

Изобретение отнооится к области измерительной техники и может быть использовано в машиностроениями в процессе обработки вну;— ренней поверхности тонкостенных цилиндрических деталей для контроля размеров с компенсацией температурной и силовой деформац ии по необрабатываемой наружной поверхности и с учетом отклонений наружной поверхности от номинального размера.

Известен контактный пневмапический прибор, содержащий измерительный и корректирующий рычаги, контактирующие соответственно с внутренней обрабатываемой и наружной необрабатываемой поверхностями детали, пневмоэлектр ический дифференциальный датчик с двумя камерами, измерительное сопло, реапирующее на перемещение измерительного рычага, корректирующее и компенсационное сопла, реагирующие на перемещение корректирующего рычага, каналы, соединяющие сопла с камерами пневмоэлектрического дифференц иального датчика и каналом питания, и запорный кран в канале, соединяющем корректирующее сопло с одной из камер пневмоэлектрического дифференциального датчика.

Дифференциальный датчик с двумя камерами в известном приборе, являясь промежуточным передаточным звеном, снижает точность компенсации температурной и силовой деформации детали в процессе обработки и, кром. того, усложняет схему прибора.

Для повышения точности и упрощения предлагаемого приоора корректирующее соп5 ло подключено к одной камере пневмоэлектрического дифференциального датчика, а измерительное и компенсационное сопла соедпHeHû каналами с другой камерой того же датчика а компенсационное сопло по.,ещено ttа

10 корректирующем рычаге.

На фиг. 1 показана схема предлагаемого прибора для контроля радиуса отверстия, на фиг. 2 — то же, для контроля диаметра отверстия. Принцип действия обоих приборов

15 одинаков.

Контактный пневматический прибор для контроля линейных размеров деталей в процессе обработки (фиг. 1) состоит из измерительного рычага 1, подвешенного на плоски. .

23 пружинах 2, пружины 8, создающей измерительное усилие, измерительного сопла 4 и компенсационного сопла 5, пневмоэлектрического дифференциального датчика б, с каме-. рон 7 которого соединены сопла 4 IH 5, коррек2: тирующего рычага 8, подвешенного на плоских пружинах 9, пружины 10, создающей измерительное усилие, корректирующего сопла

11, соединенного с каналом питания P=const и через запорный кран 12 с камерой 13 датчп33 ка б. Измерительный рычаг 1 контактирует с

377614

+ = const

Фиг. 1 внутренней обрабатываемой поверхностью, а корректирующий рычаг 8 — с наружной необрабатываемой поверхностью детали.

Перед началом обработии детали запорный кран 12 открывается и закрывается, тем са-, мым в камере 18 датчика б создается и удерживается давление, соответствующее размеру необрабатываемой поверхности в нормальных условиях. В процессе обработки температурная и силовая деформации детали вызывают синхронное перемещение измерительного 1 и корректирующего 8 рычагов, что приводит к изменению зазоров перед соплами 4и б практически на одну и ту же величину, но в разные стороны: уменьшение зазора перед соплом 4 сопровождается соответствующим увеличением зазора перед соплом 5 и наоборот, так что суммарный зазор перед соплами

4 и б не меняется из-за деформации детали.

Благодаря этому давление в камере 7 определяется только изменением радиуса внутренней поверхностями детали при ее обработке, а следовательно, датчик б выдает сигнал, и обработка заканчивается при достижении заданного размера.

Предмет изобретения

Контактный пневматический прибор для контроля линейных размеров деталей в про5 цессе обработки, содержащий измерительный и корректирующий рычаги, контакпирующ ие соответственно с внутренней обрабатываемой и наружной необрабатываемой поверхностями детали, пневмоэлектрический дифференциаль10 ный датчик с двумя камерами, измерительное сопло, реагирующее на перемещение измерительного рычага, корректирующее и компенсационное сопла, реагирующие на перемещение корректирующего рычага, каналы, соеди15 няющие сопла с камерами пневмоэлектрического дифференциального датчика и каналом питания, и запорный кран в канале, соединяющем корректирующее сопла с одной из камер пневмоэлектрического дифференциально20 го датчика, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и упрощения прибора, измерительное и компенсационное сопла соединены каналами с другой камерой пневмоэлектрического дифференциального датчика, 25 и компенсационное сопло помещено на корректирующем рычаге.

3776i14

Р= const

Фиг. 2

Составитель В. Гордеев

Редактор Л. Василькова Техред Л. Грачева Корректор С. Сатагулова

Заказ 1840 6 Изд. № 1426 Тираж 755 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2