Способ термической обработки релбсов''- !ля""/if

О Л И С А Н И E 378459

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетскит

Социалистические

Республин

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 21.Х11.1970 (№ 1601234/22-1) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 18.1У.1973. Бюллетень ¹ 19

Дата опубликования описания 25Л 1.1973

М. Кл. С 216 9/04

° У °

Комитет оо делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

УДК 621.785.7:625. .143 (088.8) Автор изобретения

П. Т, Беседин

Украинский научно-исследовательский институт металлов

Заявитель

fP ("У вЂ” Ja ill

У У

1с ,с, УУ

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РЕЛЬСОВ

Изобретение относится к способам термической обработки рельсов.

Известен способ термической обработки рельсов, включающий печной нагрев, закалку и отпуск.

Цель способа — предотвращение образования трещин и изломов в рельсовых накладках.

Это достигается тем, что после отпуска рельсов проводят дополнительный поверхностный отпуск нижних граней головки рельсов .на длине 25 — 50 мм от торцов при

500 — 700 С.

Описываемый способ, включает печной нагрев рельсов, объемную или поверхностную закалку по всей длине, отпуск или самоотпуск и местный разупрочняющий отпуск .нижних граней головки на длине 25 — 50 мм от торцов рельсов при 500 — 700 С, осуществляемый,,например, в индукционных установках и обеспечивающий твердость не более

285 Н, на глубине до 2 — 5 мм от поверхности гра.ни.

Благодаря снижению твердости нижних граней концов рельсов, обуславлтовающезту

5 приработку металла рельсов к металлу рельсовых накладок, применение описываемого способа позволяет предотвратить образование трещин и изломов в рельсовых накладках и увеличить срок службы последних.

Предмет;из о бр етения

Способ термической обработки рельсов, включающий за калку с печного нагрева и

15 отпуск, отличающийся тем, что, с целью предотвращения образования трещин и изломов в рельсовых накладках, после отпуска рельсов проводят дополнительный поверхностный отпуск нижних граней головки рельсов

20 на длине 25 — 50 мм от торцов при

500 — 700 С.