Способ обработки дисперсионно-твердеющих сталей переходного и мартенситного классов

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

378441

Союз Соеетскиз

Сопи алистическиз

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 14.XII.1970 (№ 1600359/22-1) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 18 1Ч.1973. Бюллетень ¹ 19

Дата опубликования описания 17Х11.1973

М. Кл. С 21d 1/78

Комитет по делам изобретеиий и открытий при Сосете Миииотров

СССР

УДК 621.785.79(088.8) Автор изобретения

С. Р. Бирмаи (. :. .-5,.6. .. т р

Московский вечерний металлургический институт

Заявитель

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДИСП ЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩИХ

СТАЛЕЙ ПЕРЕХОДНОГО И МАРТЕНСИТНОГО КЛАССОВ

Изобретение относится к области обработки высокопрочных сталей.

Известен Giloooá обработки диаперсионнотвердеющих сталей переходного и мартенситного классов, заключающий ся в закалке пластической деформации при температуре старения (400 — 550 С) .

Одна ко известный опособ не позволяет получить маиои малыно возможное упрочнение за счет влияния частиц IBTopoH фазы на меха.низм формиро ва ния субструктуры.

Цель изобретения — повысить,прочностнь:е характеристики при сохранении пластичности и,вязкости.

Это достигается тем, что после закалки ароводят старение,при 400 †5 С в течение

0,1 — 10 час, а пластичеакую деформацию про вадят многократно с промежуточными подогревами до температуры старения.

Предлагаемый способ осуществляется, напри мер, следующи м обр açом.

Сталь, содержащую (вес. % ): 12 Ni; 2 Мо;

2,0 Со; 1,1 Ti; 0,2 А1; 0,03 Nb, подвергают закал ке на воздухе после нагрева до 820 С и выдержке в течение 30 мин.

Затем сталь на гре вают до 450 С, выдержи вают .при этой температуре 30 лтин и подвергают прокатке со степенью относительного обжатия 15% . После прокатки проводят изотермичеокую выдержку при 450 С в течение

10 лтан и вновь осуществляют пластическую деформацию

Проведение пластической деформации при тем пературах распада твердого раствора дает

5 IBO3!Mожность ма ксимально использовать деформа цион ное упрочнение и упрочненпе, сцязанное с выделением частиц второй фазы. Посколыку пластическая деформация осуществляется IB присутствии частиц второй фазы

1П при по вышенных температурах, распределение .микродеформаций в объеме зерна значительно более равномерно, чем при холодной или теплой деформации в отсутствии частиц второй фазы.

15 Дислокации, образующиеся в результате пластичеакой деформации, закрепляются часTHIIIBMH, выделяющимися при промежуточном подогреве .в интервале тем ператур старения.

Таким образом, с одной стороны, достигается

2о наиболее благоприятное равномерное распр деление ми кродеформаций и, с другой стороны, обеспечивается увеличение количества мел кодисперсных выделений на вновь образующихся дислокациях и дефектах упаковки.

25 После пластической деформации можно проводить окончательное старение на максималыную прочно сть.

Осуществление обра ботки предлагаемым способом позволяет повысить предел прочнозс сти и текучести на 30 — 40 /с, пластичность и

37S441

Предмет изооретения

Составитель Ю. Еркин

Техред Л. Грачева

Редактор Е. Гончар

Корректор Л. Чуркина

Заказ 335/1087 Изд. ¹ 473 Тираж 647 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий яри Совете Министров СССР

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. сПатент> ударная вялость при этом снижаются незначительно.

Способ достаточно технологичен вследствие высо кой,пластичности железон и келевого мартенсита, Пластическую деформацию можн.i осуще спвлять любым из известных методов, например прокаткой, штам понкой, прессова,нием.

Способ .применим также для обработки сварных соединений.

Реализация высокой конструктивной прочности при обработке предлагаемьв опособом перспективна для тяжелонагруженных деталей машин, к которым предъявляются повышенные требования по размерной стабильности.

1. С пособ обработки,диоперсионно-твер,деющих сталей переходного и мартенситного классе в, включающий закал ку и пластическую ,деформацию при тмгпературе старения, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных ха ра ктеристик при сохранении пластпчнoñòè и вязкости, после закалки проводят

10 старение и многократную пластическую дефор мацию с промежуточными подогревами до температуры старения.

2. С пособ по п. 1, отличающийся тем, что старение проводят при 400 — 550 С в течение

15 0,1 — 10 час.