Пцнитно'тешпесна?
ОПИСАН ИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
365387
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
М. Кл. С 21d 1/78
Заявлено 15.Х11.1970 (№ 1498634/22-1) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет
Опубликовано 08.1.1973. Бюллетень ¹ 6
Дата опубликования описания 26.Ш.1973
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
1 ДК 621.77.621.785.79 (088.8) Авторы изобретения
С. А. Довнар и Ж. М. Урбанек
3 аявитель
Физико-технический институт АН Белорусской ССР
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
Предмет изобретения
Изобретение относится к инструментальноштамповому производству.
Известен способ изготовления биметаллических изделий, состоящих из материала основы, плакирующего слоя и промежуточной прокладки, по которому заготовку нагревают под пластическую деформацию, например прокатку, затем производят нормализацию, после чего изделие нагревают повторно под закалку.
Недостатками указанного способа являются применение повторного нагрева под закалку и значительная трудность осуществления способа, так как каждая составляющая композиция требует своего режима нагрева и охлаждения.
Цель изобретения — повышение прочности и стойкости изделий (например вкладышей штампов объемной горячей штамповки). Это достигается тем, что заготовку нагревают до температуры пластической деформации плакирующего слоя, подвергают осадке и штамповке для сваривания частей заготовки и формообразования гравюры, затем производят закалку с температуры штамповки и отпуск в режиме, соответствующем марке стали основного металла.
На чертеже показана заготовка, предназначенная для изготовления биметаллических вкладышей.
Заготовка состоит из плакирующего слоя 1, основы 2 и промежуточной прокладки 8, соединенных механически посредством охватывающего кольца 4.
Размер плакнрующей части заготовки выбирают с учетом конфигурации гравюры вкла5 дыша и ее размеров. Промежуточную прокладку изготавливают из армко-железа толщиной 0,1 — 0,3,ялт. Сборку заготовки производят путем деформации кольца, осуществляемой обкаткой в условиях максимально воз10 можного контакта основы, прокладки и плакирующей части заготовки. Затем заготовку подвергают индукционному нагреву до температуры штамповки (1100 — 1200 С), подстужнвают на 50 — 150 С и передают на штам15 новку. Штамповка состоит из простой осадки со степенью деформации не менее 50% и предназначена для сварки деталей заготовки и операции формообразования вкладыша в мастер-штампе. После штамповки поковку
20 вкладыша подвергают закалке и отпуску.
Отпуск проводят по режиму, соответствующему марке стали основы, на твердость HRC
30 — 40. Затем поковку вкладыша передают на механическую обработку для зачистки гравю25 ры и подготовки под запрессовку в блок штампа.
30 Способ изготовления биметаллических изделий, например вкладышей штампов объем365387
Составитель Л. Чубарева
Техред Т. Миронова
Корректоры О. Усова и H. Прокуратова
Редактор Н. Корченхо
Заказ 608/4 Изд. № 1104 Тираж 647 Подписное
UHHHIIH Комитета по делам изобретений и открытий при Совеге Министров СССР
Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4(5
Типография, пр. Сапунова, 2 ной горячей штамповки, включающий нагрев заготовки, собра1гной из материала основы, плакирующего слоя и промежуточной прокладки, пластическую деформацию, например осадку и штамповку, закалку и отпуск, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения прочности и стойкости, заготовку нагревают до температуры пластической деформации плакирующего слоя, подвергают осадке и штамповке для сваривания частей заготовки и формообразования гравюры, затем производят
5 закалку с температуры штамповки и отпуск в режиме, соответствующем марке стали основного металла.

