Патент ссср 368336
0 П И С А Н И Е 368336
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Савв Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 23.Х1.1970 (№ 1491131/22-1) с присоединением заявки _#_
Приоритет
Опубликовано 26.I.1973. Бюллетень ¹ 9
Дата опубликования описания 9.IV.1973
М. Кл. С 21d 1/78
С 21d 7/14
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УД Ii 621.785.79 (088.8) Авторы изобретения М. Jl. Бернштейн, С. Р, Ьирман, В. А, Займовский, Я. И. Минухин и
В. И. Повар
Московский институт стали и сплавои, Научно-исследовательский институт автотракторных материалов и Московский вечерний металлургический институт
Заявители
СПОСОЬ 1 ЕРМОМЕХАЙИЧЕСКОЙ 11ОЬЕРХНОСТН
ОБРАБОТКИ
Изобретение относится к области термомеханической обработки металлов и сплавов.
Известен способ термомеханической поверхностной обработки, включающий нагрев, пластическую деформацию аустенита в процессе изотерм.ической выдержки и охлаждение, который обеспечивает получение повышенных механических свойств поверхности.
Цель, изобретения — повышение комплекса механических свойств изделий Цз сталей и сплавов. Для этого поверхность изделия, предварительно подвергнутого высокотемпературной или низкотемпературной термомеханической обработке, обкатывают при комнатной температуре, деформируя упрочненный слой с мартснситной или бейнитной структурой. Холодная деформация мартенсита или бейнита вызывает существенное повышение прочностных характеристик, которые дополнительно увеличиваются в процессе последующего отпуска в результате деформационного старения. Совмещение процессов деформации и старения пересыщенного твердого раствора может быть достигнуто проведением теплой деформации при оптимальных температурах в интервале 20—
500 С. Холодная или теплая деформация поверхности может производиться после окончания охлаждения при помощи того же приспособления, которым осуществляли деформацию в аустенитном состоянии.
Способ осуществляют следующим образом.
Сталь 40ХН нагревают специальным индуктором при непрерывном вращении детали до
800 — 880" С на глубину 3 — лтл, обкатывают роликом при этой температуре и закаливают на мартенсит. После отпуска прн 200" С деталь обкатывают роликом при комнатной тем10 пературе и затем снова подвергают отпуску при температуре, не превышающей температ)p) первого отпуска, т. е. 200 С. После такой обработки предел контактной выносливости стали повышается на 15 — 20% по сравнению
1s с пределом выносливости той же стали, обработанной по известному способу, а долговечность в области ограниченной выносливости повышается в 2 — 3 раза. Рекомендуемое удельное давление при обкатке находится в
20 пределах 50 — 120 кг/лтлт- в зависимости о температуры отпуска, проводимого перед обкаткой. При необходимости получения более высоких пластических свойств поверхности обкатку проводят при повышенной температу25 ре в,интервале 200 — 500 С. После теплой деформации мартенсита (или бейнита) проведение заключительного отпуска не обязательно.
Деформация мартенсита (или бейнита) даже зовззв
Предмет изобретения
Составитель Г. Шевченко
Техред Т. Курилко
Корректоры: В, Петрова и А. -Николаева
Редак.гор О, Филинпова
Заказ 666/15 Изд 1чв 215 Тираж 647 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Мшшстров СССР
Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
3 с небольшой степенью (от 0,5 до 2 — 3%) приводит к резкому возрастанию предела текучести, увеличению предела прочности при сохранении достаточной пластичности. В результате повышения прочностных свойств поверхности увеличивается усталостная прочность детали в целом, особенно при таких условиях работы, когда упрочненный слой подвергается контактным нагрузкам. Дополнительное возрастание- пределов текучести, прочности и выносливости достигается при последеформационном отпуске, в процессе которого происходит деформационное старение мартенсита (или бейнита).
1. Способ термомеханической поверхностной обработки, включающий нагрев, пластическую деформацию в процессе изотермической выдержки в аустенитном состоянии и охла>кдение, отличающийся тем, ITQ, с целью повышения прочностных характеристик, после охла>кдения проводят пластическую деформацию поверхности.
2. Спосоо по п. 1, отличающийся тем, что пластическую деформацию проводят при 20—
500 С.
