Керамический материал;4!ce:ooi-:"пд^?^1''п'>&: г:- ^'i'j.,:'!o"

Авторы патента:

В. Г. Аветиков, Э. Е. Неделько , О. Н. Козлова

C04B35/18 - с высоким содержанием оксида алюминия

О П И С А H И Е 375272

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Савв Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 02.IV.1971 (№ 164i3639/29 33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 23.111.1973. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 28Х.1973

М. Кл. С 04Ь 3 5/ОО

С 04b 35/18

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.315.612:546.

621(О88 8) Авторы изобретения

В. Г. Аветиков, Э.,Е. Неделько и О, Н. Козлова

Заявитель

КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ теплопрого линейизменений. материал

99,0

96,5

1,3

17,0

6,0

1.9 10 вЂ”

Предмет изобретения

Изобретение относится к составам керамических материалов и может применяться в электронной, радиоэлектронной и радиотехнической промышленности.

Известен керамический материал, включающий А1аОв) В2Оз и MgO.

Однако в известном материале при длительном пребывании его в вакууме в условиях высоких температур .происходит термическое старение вЂ” изменение отдельных физико-технических характеристик (плотности, термостойкости, испаряемости), сопровождающееся ростом размера кристаллов, что ограничивает его применение в некоторых катодных узлах

ЭВП.

Цель изобретения вЂ” повышение рабочей температуры материала.

Это достигается тем, что материал содержит следУющие компоненты, вес. о а: Al>O>

98 вЂ” 99,4; В20З 0,5 вЂ” 1,5; MgO 0,1 вЂ” 0,5. Керамический материал изготавливают по обычной технологии; он имеет температуру обжига (в среде формиргаза) 1680 вЂ” 1700 С, хорошо металлизируется и обеспечи)вает получение вакуумноплотных спаев с металлами.

Использование предложенного кер амического материала позволяет повысить рабочую температуру до 1450 вЂ” 1500 С для изоляторов некоторых катодных узлов ЭВП и расширить область применения материала. Физико-технические характеристики (диэлектрические свойства, механическая прочность, водность, коэффициент термическо ного расширения) остаются без

Предложенный керамический

5 имеет следующие свойства.

Относительная плотность, а а: исходная после старения при 1500 C

500 час

10 Степень рекристаллиза ции: после старения при 1500 С, 500 час, отн. ед.

Потери механической прочности после старения, а а

15 при 1500 С, 500 час

Термостойкость (по потере механической прочности после термообработки при нагреве 1300 С и резком ох20 лаждении на воздухе), а с

Скорость .испарения в вакууме при 1500 С, 500 час, см сек

Керамический материал, включающий

А1 0в, В Ос, МдО, отличающийся тем, что, с целью по1вьвшения рабочей температуры, он

30 содержит указанные компоненты, вес.

А120З 98 вЂ” 99,4; В Оз 0,5 вЂ” 1,5; MgO 0,1 вЂ” 0,5.

Керамический материал;4!ce:ooi-:пд^?^1п>&: г:- ^ij.,:!o

Способ изготовления вакуумплотных алюмооксидных керамических изделий // 367073

Слюдокристаллический материал // 366498

Торкрет-масса // 366170

Набивная огнеупорная масса для футеровки плавильных агрегатов // 365347

Способ изготовления керамических изделий // 349662

Е. г. володарская,а. и. савкевич, и. с. кайнарский и э. в. дегтяревасемилукский огнеупорный заводвсесоюзнаяпатентно •ukiirvlhn:библиотека // 348531

Керамическая масса // 346284

Шихта для изготовления огнеупорных изделий // 342846

Керамическая масса // 342845

Шихта для изготовления высокоглиноземистого керамического материала // 2104983

Изобретение относится к электротехнической, электронной промышленности и может быть использовано для изготовления электроизоляционных изделий, в частности оснований для резисторов

Шихта для изготовления огнеупоров с прерывистым зерновым составом // 2107674

Керамобетонная смесь для производства огнеупорного теплоизоляционного материала и способ ее получения // 2112760

Шихта для изготовления огнеупоров с прерывистым зерновым составом // 2112761

Изобретение относится к технологии огнеупоров, которые могут использоваться в черной и цветной металлургии, в стекловаренной, химической и других отраслях промышленности

Состав для изготовления керамических материалов // 2116278

Изобретение относится к керамическим материалам и может быть использовано при изготовлении футеровки тепловых агрегатов, огнеприпаса, подставок для обжига керамики и т.д., работающих в условиях, где требуется высокая термостойкость

Огнеупорный теплоизоляционный материал // 2118950

Изобретение относится к составам огнеупорных теплоизоляционных материалов, применяющихся для футеровки и изготовления литейной оснастки, используемой в цветной металлургии, в частности, при непрерывном литье алюминиевых сплавов

Способ получения корундовой керамики // 2119901

Изобретение относится к способам получения корундового керамического материала, предназначенного для изготовления изделий из конструкционной керамики: износо- и химически стойких деталей оборудования, выдерживающих высокие статистические нагрузки

Шихта для получения стеклокерамического материала // 2128153

Изобретение относится к технологии производства керамических материалов, в частности стеклокерамики на основе корунда, и может быть использовано при изготовлении экологически чистых конструкционных изделий сложной конфигурации с высокой трещиностойкостью, применяемых в машиностроительной, пищевой и строительной промышленности

Огнеупорный керамический материал // 2147564

Изобретение относится к технике производства керамических изделий, применяемых в качестве огнеприпаса в печах или в качестве облицовочных камней при замене натуральных мрамора или гранита

Способ изготовления огнеупорных масс для монолитных футеровок // 2153480

Изобретение относится к огнеупорной и металлургической промышленности, в частности к изготовлению монолитных футеровок из неформованных огнеупоров на основе различных масс