Е. г. володарская,а. и. савкевич, и. с. кайнарский и э. в. дегтяревасемилукский огнеупорный заводвсесоюзнаяпатентно •ukiirvlhn:библиотека

34853I

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

C0IGs Соеетских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 02 VII.1970 (№ 1457770/29-33) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 23.VIII 1972. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 8 1Х.1972

М. Кл. С 04b 35/18

Комитет по делам изобретений и открытий при Спеете Министров

СССР

УДК 666.3.042 (088.8) Авторы изобретения

H. В. Конецкий, Р. С. Мильшенко, Е. Г. Володарская

А. И, Савкевич, И. С, Кайнарский и Э. В. Дегтярева

Семилукский огнеупорный завод

Заявитель

МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНОГО ОГНЕУПОРА

Известна масса для изготовления высокоглиноземистого легковесного огнеупора, содержащая (в вес. % ):

Тонкомолотый глинозем 95

Молотый мел

l3

Древесные опилки 20 — 30

И свер 100%

Сульфитно-спиртовая барда плотностью

1,005 вЂ,01 г/сме в количестве, обеспечивающем влажность массы 40 — 50 jp.

Цель изобретения — повысить механическую прочность и плотность изделий.

Это достигается тем, что масса содержит указанные компонены в следующих количествах (в вес. % ): 78 — 82 обожженной смеси тонкомолотого глинозема, молотого мела и древесных опилок в соотношении 76: 4: 20;

18 — 22 необожженного тонкомолотого технического глинозема.

И сверх 100% — сульфитно-спиртовую барду плотностью 1 — 1,05 г/сма в количестве, обеспечивающем влажность массы 15 — 16%.

Способ осуществляют следующим образом.

Из тонкомолотого технического глинозема, молотого мела, древесных опилок и сульфитно-спиртовой барды готовят массу, формуют из нее брикеты отливкой в металлические формы, и после сушки обжигают их при температуре 1520 С, Полученные брикеты дробят и просеивают через сито с отверстиями

15 мм.

После этого смешивают 80% зерен полученного брикета размером менее 15 лтлт и 20% тонкомолотого технического глинозема с размером зерен менее 60 лтклт. Затем увлажняют

s массу раствором сульфитно-спиртовой барды плотностью 1,05 г/сма в количестве, обеспечивающем влажность массы 15,4%. Из увлажненной массы прессуют изделия на колено-рычажном прессе. При этом плотность

10 сырца составляет 1,85 — 1,98 г/слтс. Изделия высушивают и затем обжигают в туннельных печах при температуре 1550 С.

Полученные изделия имеют плотность

1,79 — 1,87 г/слтс при пористости 45 — 52%, ме15 ханическую прочность 162 — 238 кг/слт-, температуру начала деформации под нагрузкой

1500 С, дополнительную усадку 0,35%, коэффициент теплопроводности при 1000 С—

0,232 ккал-м.час.град.

20 Таким об разом высокоглиноземистый легковесный огнеупор, изготовленный из предлагаемой массы обладает достаточно высокой прочностью и плотностью и может применяться при темпсратурах службы, превышаю25 ших 1500 С.

Предмет изобретения

Масса для изготовления легковесного огнеупора, включающая тонкомолотый глинозем, 30 молотый мел и древесные опилки, отличаюи1аяся тем, что, с целью повышения механи348531

Составитель T. Федосеева

Тех ред Л. Куклина

Корректор Г. Запорожец

Редактор Г. Кузьмина

Заказ 2868/10 Изд. Мз 1192„ Тираж 406 Подписное

ЧНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ческой прочности и плотности изделий, она содержит указанные компоненты в следующих количествах (в вес. ):

Обожженная смесь 78 — 82

Тонкомолотый глинозем молотый мел и древесные опилки в соотношении 7б: 4: 20

И, кроме того, необожженный тонкомолотый технический глинозем 18 — 22 а сверх 100% сульфитно-спиртовая барда

5 плотностью 1,00 — 1,05 г/смз в количестве, обеспечивающем влажность массы 15 — 1б%.