Огнеупорная масса для футеровки тепловых

О П И С А Н И Е 369Ю9

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №,Ч. Кл. С 04Ь 35/10

С 04h 35/18

Заявлено 12.Vfl.1971 (№ 1678570/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 08.11.1973. Бюллетень ¹ 10

Дата опубликования описания 11.IV.1973

Хомитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 666.764.3(088.8) Авторы изобретения

Л. Ь. Хорошаьин, А. (;. Антропова, П. H. Дьячков и В. М. Корнеев

Заявитель

Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности

ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ТЕПЛОВЫХ

АГРЕГАТОВ

Йзобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления и ремонта огнеупорных футеровок тепловых агрегатов, нагревательных печей, подин кольцевых печей, вращающихся печей, а также индукционных печей для выплавки алюминия.

Известна огнеупорная масса, включающая электрокорунд и огнеупорную глину.

Целью изобретения является повышение термостойкости огнеупорной массы.

Это достигается тем, что огнеупорная масса содержит 65 — 75 вес. % электрокорунда, 10—

15 вес. огнеупорной глины и, кроме того, 15 — 20 вес. % алюмохромфосфатной связки.

Огнеупорная масса содержит электрокорунд следующих фракций, вес. %; с размером частиц, млт:

7 — 3

3 — 1

1 — 0,1 менее 0,06

Алюмохромофосфатная вес. %: раствор двухзамещенного фосфата алюминия 75 — 85 бихромат натрия 10 — 15 воду 5 — 10.

Алюмохромофосфатная связка используется для повышения пластичности массы, а также для сохранения ее пластичности IlpII длительном хранении и улучшения спекания в службе.

Огнеупорную массу приготовляют следующим образом.

К раствору двухзамещенного фосфата алюминия добавляют 10 — 15 вес. /p бихромата натрия и 5 — 10 вес. % воды, после перемешивания при комнатной температуре (без нагреlO вания) получают однородньш раствор алюмохромофосфатной связки плотностью 1,55—

1,60 г/смз

Далее, в смеситель загружают 65 — 75 вес. о электрокорунда указанного зернового соста15 ва, добавляют 15 — 20 вес. % связки и равномерно перемешивают в течение 2 — 3 мин. K массе добавляют 10 — 15 вес. % глины и снов а пер ем ешив ают 3 — 4 мин.

Полученную массу загружают в форму и

20 уплотняют на вибростоле в течение 3 — 5 лтин, либо пропускают через ленточный пресс.

Сушка и обжиг такой массы полностью исключаются вследствие ее высокой пластичности, а также ввиду необходимости сохранить

25 полученную степень пластичности в течение длительного времени. Такая масса сохраняет своп свойства без изменения в течение 15—

20 дней. Зто позволяет удобно укладывать массу в футеровки самых различных конфпгу30 раций и размеров. Б период сушки футеровкц

369109

Составитель Г. Куприянова

Техред E. Борисова Корректоры: С. Сатагулова и T. Журавлева

Редактор Э. Шибаева

Заказ 815/Ç Изд. в 1228 Тираж 576 Подписное

Ц11ИИ1И! Комитета llo делам изобретений и открытий нри Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 в массе происходит химическое взаимодействие связки с глиной и электрокорундом, что приводит к упрочнению футеровок. При дальнейшем нагревании эти процессы в массе пнтенсифицируются, обусловливая высокую прочность и термостойкость футеровок.

Предмет изобретения

1. Огнеупорная масса для футеровки тепловых агрегатов, включающая электрокорунд и огнеупорную глину, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости, она содержит указанные компоненты в следующих количествах, вес. %, электрокорунд 65 — 75 огнеупорную глину 10 — 15 и, кроме того, 4 алюмохромофосфатную связку 15 — 20.

2. Масса по п. 1, отличающаяся тем, что о»а содержит электрокорунд следующих фракций, 5 вес о/о с размером частиц, ми:

7 — 3 15

3 — 1 30

1 — 0,1 20 менее 0,06 остальное.

3. Масса по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что алюмохромофосфатная связка содержит, Вес о/ . раствор двухзамещенного

15 фосфата алюминия 75 — 85 бихромат натрия 10 — 15 воду 5 — 10.