Способ изготовления керамических изделий
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОР СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
349662
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 18.1.1971 (№ 131724ii28-13) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 04.!Х.1972. Бюллетень № 26
Дата опубликования описания 11.1Х.1972
М. Кл. С 04Ь 35jlS
Комитет по делам изобретений и открытий прн Совете Министров
СССР
УДК С66.63S(0S8.8) Ь . т.С:ОКУНАЯ
". Ы". < ЛаХ1ИЫЙ7.; .1 -- :;: 4 .ЗТЕЕ1-;
Авторы изобретения
И. Д. Груев, А. В. Гудков и В. В. Добролюбов
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к области производства изделий из керамических масс высокоглипоземистого и стеатитового типов, например прецизионных деталей, работающих в условиях повышенных требований к надежности, вакуумной плотности и вибростойкости.
Известны способы изготовления изделий из керамических масс путем их формования, утильного обжига, выявления дефектов и окончательного спекания.
Недостатками известных способов является то, что они не позволяют удалить различные производственные загрязнения, а также выявить такие дефекты деталей, как местная неоднородность состава, внутреннис пустоты, концентрации напряжении в разли шых частях детали, возникающие вследствие температурного гредиента в процессе обжига.
Кроме того, контроль изделий осуществляют выборочно, причем для механических испытаний изделий нсобходи.;1о изготавливать большое количество стандартных образцов.
С целью очистки изделий, более полного 111>Iявления дефектов и интенсификации процесса (при этом достигается 100%-иый контроль изделий и их дополнительная очистка от загрязнений) по предлагаемому способу после оожига изделия подвергают ультразвуковой мойке, а выявление дефектов осуществляют в процессе их мойки при интенсивности ультразвуковых колебаний 0,5 — 1,5 пг)с.11- в течение 5 — 10 11нн.
Для изготовления керамических изделий по предлагаемому способу всю партию сформованных изделий после утильного обжига помещают в ванну с моющей жидкостью, иа которую накладывают ультразвуковые колеба10 ния интенсивностью 0,5 — 1,5 вг с.11э в течение
5 — 10 11ин.
В результате ультразвуковой обработки с поверхности деталей удаляются прилипшие
15 частицы и разли шые производственные загрязнения, а изделия, имеющие скрытые дефекты (внутреин11е пустоты, трещины, резкую неоднородность состава и прочее), растрескиваются.
20 После отбраковки дефектных изделий образцы, ие имеющие трещин и сколов, подвергают окончательному спеканию.
Керамические детали после обжига номе
25 шают в стеклянные бюксы, заполненные моющеЙ ?1 идкостыо, например ВОДОЙ. Б10ксь1 с деталями устанавливают в ванну ультразвуковой установки УЗВ-15. В ванну наливают во1у до уровня несколько более низкого, чем
ЗО уровень верхней горловины бюкса. 349662
Предмет изобретения
Составитель Н. НижеггОродеев
Техред Т. Ускова 1(орркегор Л. Царькова
Редактор В. Блохина
Заказ 2882/8 Изд. № 1226 Тираж 406 Подписное
Ц1-1ИИПИ Комитета flo дслам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Ультразвуковая установка питается от генератора УЗà — 2,5A при токе анода I=1,2à, токе подмагничивания I=19a, напряжении выхода U=420++30в, токе сетки 1=220 >иа. Систему настраивают в резонанс.
Промывку и выявление дефектов проводят при акустической интенсивности до 1,5 oTjcrll в течение 5 — 10 иин.
После ультразвуковой обработки изделия извлекают из бюксов и визуально осматривают.
Образцы, имеющие трещины и сколы, отбраковывают.
Способ изготовления керамических изделий, например прецизионных деталей, состоящий в
5 их формовании, утильном обжиге, выявлении дефектов и окончательном спекании, от.гич иои1ийся тем, что, с целью очистки изделий, более полного выявления дефектов и интенсификации процесса, изделия после обжига подвер10 гают ультразвуковой мойке, а выявление дефектов изделий осуществляют в процессе их мойки при интенсивности ультразвуковых колебаний 0,5 — 1,5 oTjcllt в течение 5 — 10 мин.
