Устройство для рафинирования жидких расплавов.

0 П И С А Н И Е !370239

Союз Сооетскиз

Соииалистическиз

Ресоуалик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетел",;òaa Л

Заявлено 15.11.1971 (¹ 1624941, 22-21 с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 15.11.1973. Бюллетень А 11

Дата опубликования описания 25.1V.1973.Ч. Кл. С 21с 1/02

С 21с 7/00

Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

УДК 669.162.267.645 (088.8) Авторы изобретения

К. К. Лямцев, В. B. Парабин, Ф. В, Мурин и Г. И. Якурин

Украинский научно-исследовательский институт спец сталей, сплавов и ферросплавов

Заявитель

@1"1 ."тЯ(Ъ ° - УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ ЖИДКИХ РАСПЛАВОВ

Изобретение относится к области черной и цветной хтегаллург и! и может быть исполь— зовано при внепечном рафинировании распл а вов.

11звестны . сттройства для рафинирования жидких расплавов. состоящие из воронки с напорной трубой, сливного стакана с отверстиями, расположенными параллельно о:-и стакана, и приемной калеры. При прохождеит!и через указанные отверстия расплава происходит самопроизвольный распад струи па капли.

Однако известное устройство не обеспечивает достаточного дробления металла, за счет чего снижается эффективность рафинирования стали.

Целью изобретения являетоя ооеспечение эффективного увеличения контактной поверхности взаимодействующих фаз без дополнительньп энергозатрат путем дробления жидкого расплава за счет использования кинетической энергии соуда!ряющ ихся струй.

Для этого в предложенном устройстве в сливном стакане оиммет!рично его оси выполнены два отверстия, геометрические оси которьп пересекаются под углом 60 —;150 вне стакана, а приемная емкость выполнена в виде воронки и напорной трубы высотой не менее 1 м, создающей необходимый барометрический напор. Кроме того, для отклонения факела диспергируемого расплава в сторону !

1рпемной кям&эы по Оси стякана выполнено третье отверстие.

Нз чЕРТСЖЕ ГОКЯЗЯ}!Я СХЕл!Я ПРЕД10ЖЕ!!!!О5 го i стро1!ства.

Устройство состоит из воронки 1 с напорной трубой 2, сливного стакана 8 с отверст;!я4, расположенными .под углом а друг к другу. и приемной камеры 5. (Третье отвер1О ст!!е, расноложе!!ное по оси стакана, на чертеже не показано) .

, стройство работает следующим образом.

При заполнении воронки и иапо!рно!! трубы создается давчение столба расплава, под !

5 действием которого металл слзгВЯется через отверстия, выполненные в слпвном стакане.

В результате соударения струй металл арроб!!Тся. уве1;!тивая, таким образом, Он20 тактную поверхность взаимодействующих фаз

Дополн;ттельньш перепад давления может созд;.ваться за с .ет вакуумирования приемной камеры.

Угол встре ги струй а и перепад давлений

25, выбираются из условия, чтобы

1 1. !р . в!п-Q)E„Î,, где Го — Объев! металла, вытекающий з едиыиц1. времени;

-1 Р— черепад давлений между с.1из30 ной и приемной емкостью;

370239

Г1редмет изобретения

do Pdq+ do ""2 т т. е.

d,= О,4 —: М„

СîcTавптсль Г. Фуфаев

Техред Т. Курилко

Корректор Е. Михеева

Редактор Д. Михельзон

Заказ 189/689 Изд. ¹ 229 Тираж 647 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» а — угол между соударяющимися струями;

Е„„— поверхностная энергия струй, образуемая в единицу времегггг.

По оси стакана выполнено третье отверстие для отклонения фа кела диспергированного расплава в сторону приемной камеры.

Центральная струя, взаимодействуя с частью расплава, отбрасываемого в сторону верхне г полуплоскости, отклоняет факел диспергировапного расплава в сторону приемной камеры, предотвращая намораживание расплав на стакане.

Диаметр центральной струи целесообразнJ выбирать в пределах, определяемы". следующей формулой: где do — диаметр боковых струй;

d-. — диаметр центральной струи; а — угол соударения боковых струй.

1. Устройство для рафинирования жидких расплавов, состоящее из воронки с напорной трубой, сливного стакана с отверстиями и приемной камеры, отлггчсгющееся тем, что, с целью интенсификации процесса рафинирования, в сливном стакане симметрично его оси выполнено два отверстия, геометрические оси которых пересекаются под углом

60--,150 вне стакана, а напорная труба выполнена высотой не менее 1 м.

2. Устройство по п. 1, от.гичсгющееся тезг, 29 что, с целью отклонения факела диспергируемого расплава в сторону приемной камерьь по оси стакана выполнено третье отверстие.