Устройство для электрошлакового переплава
36467!
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимый от патента ¹
М. Кл, С 2lc 5/56
Заявлено 06.XI.1968 (№ 1282782/22-2)
Приоритет 06.XI.1967, № А 9954/67, Австрия
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 621.3,65.3 (088.8) Опубликовано 25.XII.1972. Бюллетень № 4 за 1973
Дата опубликования описания 8.II.1973
Авторы изобретения
Иностранцы
Отмар Клайнхагауер и Вольфганг Хольцгрубер (Австрия) Иностранная фирма
«Гебрюдер Белер и Ко., АГ.э (Австрия) Заявитель
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА
МЕТАЛЛОВ
Изобретение относится к черной металлургии.
Известны устройства для электрошлакового переплава, у которых охлаждаемый крист аллизатор, основной и вспомогательный электроды закреплены на подъемной каретке, перемещающейся по колонне с помощью тяговых тросов. После проплавления основного электрода каретка, несущая этот электрод, поднимается вверх, огарок снимается, и новый электрод вводится в кристаллизатор.
Во время смены электрода находящиеся в кристаллизаторе металлический расплав и шлак подогреваются с помощью вспомогательного электрода, выполненного либо в виде трубы, либо в виде спиралей, располагаемых вокруг главного электрода. При этом смена основного электрода очень затруднена, так как вспомогательный электрод, расположенный вокруг основного, мешает при выемке нерасплавленного огарка и установке нового электрода.
С целью устранения указанного недостатка в предложенном устройстве основной электрод, кристаллизатор и вспомогательный электрод подвижно смонтированы на отдельных транспортирующих средствах, закрепленных на вертикальных колоннах, и выполнены с возможностью поворота вокруг своих колонн.
На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство для электрошлакового переплава металлов, вид сбоку.
Устройство содержит: кристаллизатор 1; кокиледержатель 2, перемещающийся по колонне 8 с помощью троса 4, наматываемого на барабан 5; основной электрод б, снабженный усилителем 7, подвешенный на электрододержателе 8 и перемещающийся по колон10 не 9 с помощью троса 10, наматываемого на барабан 11; вспомогательный электрод 12 с удлинителем 18, подвешенный в электрододержателе 14, перемещающемся по колонне
8 с помощью троса 15, наматываемого на ба15 рабан lб.
Колонны 8 и 9 закреплены в верхних подшипниках, соответственно 20 и 21, и в нижних 22 и 28. С помощью электродвигателей
24 и 25, шестерен 2б и 27 колонны могут вра20 щаться.
Электрододержатель 14 состоит из направляющей части 17 и поворотной, вращающейся вокруг направляющей с помощью венца
1h, и электродвигателя 19.
Установка работает следующим образом.
После сплавления основного электрода электрододержатель 8 поднимается вверх, пока огарок электрода не выйдет за пределы кокиля, и затем поворачивается на угол 90, опу30 скается вниз, огарок удаляется и ставится
364171
Составитель Зельцер
Техред Л. Богданова
Редактор Н. Спиридонова
Корректоры; Е, Давыдкина и М. Коробова
Заказ 180/8 Изд. № 1052 Тираж 404 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4j5
Типография, пр. Сапунова, 2 новый электрод. Во время смены основного электрода расплав подогревается вспомогательным, который после поворота вокруг колонны 3 опускается в кристаллизатор. После смены основного электрода вспомогательный отводится в сторону, а основной опускается в кристаллизатор, и плавка продолжается.
Предмет изобретения
Устройство для электрошлакового переплава металлов, содержащее основной и вспомогательный электроды, водоохлаждаемый кристаллизатор, механизмы вертикального перемещения электродов в виде канатной тяги, отличающееся тем, что, с целью облегчения смены основного и вспомогательного электродов, основной электрод, кристаллизатор и вспомогательный электрод подвижно смонтированы на отдельных транспортирующих средствах, закрепленных на вертикаль10 ных колоннах, и выполнены с возможностью поворота вокруг своих колонн.
