Биб/;^;отека

О П И С А Н И Е 370037

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства № 287285

Заявлено 07.XI I.19?0 (№ 1497406129-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 15.1!.1973. Бюллетень ¹ 11

Дата опубликования описания ?Х.1973

М. Кл. В 270 1 04

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 676.093.26.06(088.8) Авторы изобретения

H Д. Левин и М. В. Швыркунов

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ И ПРЕССОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ШПОНА

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности.

Известна установка для формования и прессования изделий из шпона по авт. св. № 287285.

Цель изобретения — улучшить условия труда и повысить производительность.

Достигается это тем, что установка снабжена винтовым подъемно-поворотным механизмом, на траверсе которого установлены крышка с пресскамерой и запорным устройством, крышка с эластичной прокладкой по периметру, баки для клея и разделительного слоя, причем крышка в нижнем положении соединена через пульт управления с вакуумнасосом и баками для клея и разделительного слоя, а в верхнем — с крышкой, имеющей быстродействующий подъемный механизм, и смонтированное внутри крышки смывающее устройство, система подогрева-охлаждения и отсоса, соединенная с ресивером.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, вид сбоку, с разрезом по А — А; на фиг.

2 — то же, вид сверху.

Установка содержит основание 1, на которой смонтированы винтовой подъемно-поворотный механизм 2, на траверсе 8 которого установлена крышка 4 с системой обогрева 5, запорным устройством б, пресскамерой 7, кромки которой закреплены по периметру крышки; крышка 8 с эластичной прокладкой

9, установленной по периметру крышки, бак для клея 10 и бак для разделительного слоя

5 11. Бак для клея может быть выполнен быстросъемным для помещения его в холодильник на время прессования.

На основании 1 также смонтированы болван 12, съемник 18, ресивер 14, пультуправле10 ния 15, вакуум-насо" lб, крышка 17 с быстродействующим подъемным механизмом, например пневмоцилиндром 18. В крышке установлено смывающее устройство 19, система подогрева-охлаждения 20 и система отсоса 21.

15 Все узлы установки соединены гибкими рукавами и кабелями между собой через пульт управления и с цеховыми системами воздуха, воды, канализации и т. д.

Все подвижные узлы установки имеют сис20 темы блокировки, сигнализации и т. д., а включение двигателей их приводов осуществляется конечными выключателями, установленными в конце хода и включснными в цепь управления двигателями.

25 При опущенной траверсе 8 и нижнем положении крышки 8 полость между болваном 12 и крышкой 8 соединяют с ресивером 14, создается вакуум, затем ресивер 14 отключают и соединяют вышеуказанную полость с баком

30 для разделительного слоя 11, который в виде

370037

60 жидкости поступает в полость и смачивает поверхность болвана 12.

После этого в полость между крышкой 8 и болваном 12 подают сжатый воздух, который вытесняет разделительный слой снова в бак 11.

Затем включают винтовой подъемно-поворотный механизм 2, поворачивают траверсу 8 на 180 и опускают ее, одновременно включая систему обогрева 5 крышки 4.

Разделительный слой высушивают, причем пары его удаляются через отсосы системы вентиляции, расположенные по периметру крышки 4.

Пресскамера 7 во время сушки разделительного слоя поджата с помощью вакуум-насоса

lб и внутренней поверхности крышки 4, После сушки разделительного слоя механизм 2 включают и траверса 8 поднимается, крышку 17 с помощью быстродействующего подъемного механизма 18 опускают, затем моют и сушат крышку 8.

Если поверхность болвана 12 покрыта полиэтиленом, к которому клей не пристает, разделительный слой не наносят.

При поднятой траверсе 8 на болван 12 укладывают детали изделия, например, киль и листы шпона, причем один конец листа прикрепляют к килю технологическими зажимами, например, кнопками, а другой заправляют под эластичный технологический шнур, выполненный в виде кольца, надетого на болван 12.

Затем включают винтовой подъемно-поворотный механизм 2 на опускание, поворачивая траверсу 8 на 180 (крышка 8 при этом оказывается внизу), после чего с помощью прокладки 9 герметизируется полость между болваном 12 и крышкой 8, через пульт управления 15 ее соединяют с ресивером 14 в полости создается вакуум; затем ресивер 14 отключают и соединяют (через пульт управления 15) полость с баком для клея 10, клей заполняет пространство между крышкой 8 н болваном 12, потом бак 10 отключают и снова соединяют полость с ресивером 14, благодаря чему достигается более глубокий вакуум, способствующий нормальной пропитке и смачиванию шпана клеем.

Затем ресивер 14 отключают и подают под крышку 8 воздух. Одновременно полость между крышкой 8 и болваном 12 соединяют с баком для клея 10. Сжатый воздух вытесняет клей обратно в бак 11. После этого включают винтовой подъемно-повор отный механизм 2, поднимают траверсу 8, поворачивая ее на

180, при этом крышка 4 возвращается в нижнее положение, затем траверсу 8 опускаюг, скрепляют крышку 4 с основанием 1 с помощью запорного устройства б, включают систему обогрева 5, подают в полость между крышкой 4 и пресскамерой 7 сжатый воздух и включают быстродействующий подъемный

Зо

40 механизм 18, который опускает крышку 17, включают смывающее устройство 19, систему отсоса 21 и систему подогрева-охлаждения 20.

Смывающая жидкость, скапливающаяся на дне крышки 8, отсасывается с помощью эластичных рукавов системы отсоса 21 и попадает в нижнюю часть ресивера 14, откуда сжатым воздухом вытесняется в расходный бак или систему канализации. Крышка 8 может быть также покрыта полиэтиленовой пленкой.

Затем систему подогрева-охлаждения 20 включают на подогрев, поверхность крышки

8 высушивают, причем пары отсасываются в систему цеховой вентиляции, после этого систему подогрева-охлаждения 20 включают на охлаждение и оставляют так до конца полимеризации клея, т. е. готовности корпуса изделия, После окончания процесса формования (полимеризации клея) корпуса изделия воздух из полости между крышкой 4 и болваном 12 стравливают, отключают запорное устройство б, включают винтовой подъемно-поворотный механизм 2 и поднимают траверсу 8 включают съемник 18, который снимает с болвана 12 готовый корпус изделия и убирают корпус изделия в сторону.

Затем включают винтовой подъемно-поворотный механизм 2, поворачивают траверсу 8 на 180 (при этом крышка 8 в нижнем положении) опускают ее, герметизируя таким образом полость между крышкой 8 и болваном

12 и подают в эту полость смывающую жидкость, которую также удаляют сжатым воздухом; затем производят сушку болвана аналогично вышеописанному, и процесс повторяется.

Для уменьшения или полной ликвидации приставания клея к пресскамере 7 поверхность ее может быть покрыта полиэтиленовой пленкой.

Предмет изобретения

Установка для формования и прессования изделий из шпона, например шлюпок, по авт. св. № 287285, отличающаяся тем, что, с целью улучшения условий труда и повышения производительности, установка снабжена винтовым подъемно-поворотным механизмом, на траверсе которого установлены крышка с пресс-камерой и запорным устройством, крышка с эластичной прокладкой по периметру, баки для клея и разделительного слоя, причем крышка в нижнем положении соединена через пульт управления с вакуум-насосом и баками для клея и разделительного слоя, а в верхнем — с крышкой, имеющей быстродействующий подъемный механизм и смонтированные внутри крышки смывающее устройство, систему подогрева-охлаждения и отсоса, соединенную с ресивером.

370037

B б

72 Рог f

Юиг.2

Составитель М. Мясникова

Техред Л. Каиышникова

Редактор С. Ежкова

Корректоры: Н. Луковцева и В. Петрова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1095/IO Изд, ¹ 244 Тираж 575 Подписное

ЦНИИПИ Комитета IIo делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5