Способ изготовления фанеры
369004
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
Заявлено 28.Ч.1971 (№ 1664033/29-33) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 08.11.1973. Бюллетень ¹ 10
Дата опубликования описания 11.IV.1973
М. Кл. В 27d 1/04
Комитет по лвлам изобрвтеиий и открытий при Совете Мииистров
СССР
УДК 674.093.26:634.824..831 (088.8) Авторы изобретения
А. E. Анохин, А. Н. Боков, А. Г. Забродкин и Н. H. Костин
Заявители Ростовский Государственный медицинский институт и Центральный научно-исследовательский институт фанеры
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАНЕРЫ
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и касается способа изготовления фанеры.
Основным недостатком существующих способов горячего изготовления фанеры на карбамидных клеях является высокое газовыделение при прессовании фанеры и значительное выделение формальдегида при ее эксплуатации.
Цель изобретения — получение малотоксичной фанеры с выделением формальдегида и аммиака в пределах атмосферного воздуха и снижение выделения формальдегида при ее прессовании, а также улучшение условий труда.
Достигается это путем применения карбамидных смол с содержанием сухих веществ
74 — 80%) синтезированных при молярном соотношении мочевина+меламин: формальдегиду (М: Ф) 1,1 — 1,2.
П р и и е р. Готовят карбамидный клей по рецепту, вес. ч.: смола М: Ф=1,0: 1,17 100 хлористый аммоний 1
Вязкость клея по вискози метру ВЗ-4—
6 лтн, время отверждения клея 55 — 60 сек.
Намазка клея на листы шпона осуществляется на гладких вальцах с расходом 120 г/ла шпона. Режим склеивания, например, трехслойной фанеры толщиной 4 мм:
Температура, С 105 †1
Продолжительность, лин 5
Давление, кгlсм 20
Результаты исследования воздуха на содержание в нем формальдегида прп изготовлении опытной партии в производственных условиях показали снижение его концентраций с 2,39 лг/мз (при применении общепринятых марок смол) до 0,855 мг/лз.
10 Санитарно-химические исследования образцов 4 лл фанеры на основе смол с М: Ф=
=1: 1,17 и М: Ф=1: 1,66 проводили в статических и моделпрованных условиях.
Из результатов исследования образцов в
1S статических условиях при комнатной температуре и «насыщенности» 0,8 лР/мз (в первый день после изготовления фанеры).
При склеивании фанеры на смоле с М: Ф=
=1: 1,17 формальдегид выделяется в сред20 нем в пределах максимально разовой предельно допустимой концентрации для атмосферного воздуха. В то же время результаты исследования фанеры на смоле с М: Ф= 1: 1,66 даже при четырехчасовой экспозиции показа25 ли, что из образцов формальдегид выделялся в концентрациях, в 8,5 раза превышающих максимально разовую предельно допустимую концентрацию для атмосферного воздуха.
Результаты санитарно-химических исследо30 ваний фанеры на смоле с М: Ф=1: 1,17, 369004
Составитель М. Мясникова
Техред Т. Миронова
Редактор Э. Шибаева
1(о рректоры: С. Сатагулова и И. Божко
Заказ 815/1 Изд. № 1228 Тираж 576 Подписное
ЦНИИПИ 1(омитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 проведенных в моделированных условиях при комнатной температуре «насыщенности»
0,8 и /лгз и однократном воздухообмене свидетельствуют о том, что из фанеры на смоле с М: Ф=1: 1,17 через месяц после ее изготовления формальдегид и аммиак выделяются в концентрациях ниже среднесуточной предельно допустимой концентрации для атмосферного воздуха.
Предмет изобретения
Способ изготовления фанеры путем нанесения на листы шпона карбамидной смолы, на4 бора пз нпх пакета с последующим горячим прессованием, отличпющийся тем, что, с целью получения малотоксичной фанеры, выделяющей формальдегнд и аммиак в преде5 лах среднесуточной предельно допустимой концентрации для атмосферного воздуха, и улучшения условий труда рабочих, на листы шпона наносят карбамидную смолу, синтезированную при молярном соотношении моче10 вина+меламин: формальдегиду — 1: 1 — 1,2 с содержанием сухого остатка 74 — 80%, а прессование ведут при 105 — 120 C в течение 4,0—
5,5 мин.
