Способ получения древесных слоистых пластиков
365275
ОПИСАНИЕ
ИЗОЬЕЕтЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ф 1
РЕ
Зависимое от ll3T. свидетельства . че—
Заявлено 28.V1.1971 (№ 1676573/29-33) с присоединением заявки ¹â€”
Приоритет—
Опубликовано 08.1.1973. Бюллетень Хо 6
М,Кл. В 29j 5/04
В 27d 1/04
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Уинистрос
СССР
У Д 1х .674.812.2 (088.8) Дата опубликования описания 29.! !. l -, 3
Авторы изобретения
А. Н. Минин, П. В. Каршакевич и А. К. Соколова
Заявитель
Белорусский технологический институт им. С. M. Кирова
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ СЛОИСТЫХ ПЛАСТИКОВ
Изобретение относится к деревооорабатывающей промышленности.
Известны способы получения древеснослоистых пластиков путем пропитки древесного материала связующим с последующей сушкой, сборкой в пакеты и прессованием.
Недостатками известных способов являются: длительность цикла предварительной обработки листов шпона в растворе аммиака (2 — 4 час) и цикла прессования пластиков (4 — б,иин на лм толщины готового пластика), а также вредные условия для обслуживающего персонала.
Цель изобретения — повысить пластические свойства, упростить технологию и снизить стоимость их изготовления.
Достигается это тем, что при изготовлении древеснослоистых пластиков, листы шпона перед пропиткой фенолоформальдегидной смолой обрабатывают не менее 30 иин 1%-ным раствором медного купороса при температуре
18 — 20 С. Такая обработка увеличивает текучесть прессматериала и позволяет снизить давление (со 150 до 120 кг/слт2), время прессования (с 4 — б до 2 лшн на,ил толщины готового пластика).
Предлагаемый способ осуществляется по следующей технологии.
Лущенный шпон влажностью 40 — 60% перед пропиткой фенол-формà Iüäåãèäíой смолой помещается в контейнер, который загружается в ванну из органического стекла, заполненную 1%-ным раствором медного купороса.
5 Шпон загружается в раствор с таким расчетом, чтобы вес его был в два раза меньше геса раствора, залитого в ванну. Загруженный материал выдерживается в ванне не менее
30 лик при температуре 18 — 20 С. Использует10 ся березовый, ольховый и осиновый шпон.
По мере расходования раствор добавляют, а в случае пропиткп другой породы шпона, раствор заменяют свежим.
После обработки шпон подвергается суш)5 ке в сушилке до влажности 10 — 12%. Затем пропитывается в 30% -ном cHltpToBQM растворе смолы СБС-1.
Подготовка пропиточного раствора смолы
СБС-1. пропитка шпона, сушка, сборка пакетов проводится в соответствии с общепринятой технологией, а именно:
Пачки шпона по 15 листов укладываются в контейнер с прокладкой между ними проволочной сетки и располагаются таким образом, 25 чтобы при погружении контейнера в ванну со связующим волокна шпона имели вертикальное направление.
Плотность загрузки контейнера должна
30 обеспечить свободное проникновение раствора
>652
Предмет изобретения
Составитель M. Мясникова
Техред Т. Ускова Корректор Е. Талалаева
Редактор Э. Шиоаева
Заказ 724 Изд. зак. 1099 Тираж 678 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытый при Совете Министров СССР
Москва, Я(-35, Раугиская наб., д. 4/5
Загорская типография
3 смолы между листами шпона и равномерную пропитку его.
Через час контейнер вынимают пз ванны II оставляют подвешенным над ней нс монс
30 льин для стеканшя избытка раствор». 11осл чего шпон выгружают пз контейнера и складывают в плотные стопы для вылеживания не менее 4 час. Вылежавший шпон раскладывается на сетки сушилки в один лист с прокладкой между ними деревянных реек. Сушку ве- 10 дут при температуре 60 — 65 С до влажности
4 — 6%, Относительное содержание смолы составляет 24 — 25 После сушки шпон охлаждают и складывают в стопы. Хранят в сухом помещении. Затем приступают к сборке паке- 15 тов по схемам в зависимости от марки ДСП.
Собранные пакеты загружают в пресс и создают давление прессования до 120 кг/см, одновременно повышая температуру плит пресса до 140 — 145 C. Время прессования при указан- 20
4 ных режимах составляет 2 мин на мм толщины готового пластика. Затем охлаждают плиты пресса до 40 — 50 С, снимают давление, плиты пресса размыкают II выгружают готовый плас тп к.
Способ получения древесных слоистых пластиков, путем пропитки листов шпона смолами с последующим горячим прессованием, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности, упрощения и удешевления технологии изготовления пластиков, листы шпона до пропитки их смолами обрабатывают 1% -EIIIixf водным раствором медного купороса в течение не менее 30 мин при 18 — 20 С, а прессование ведут при давлении не ниже 120 кг/сма в течение 2 мин/мл толщины готового пластика.
