Автоматическая линия центробежной отливки трубных заготовок

-й

О СА И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социвлистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 22.!1.1971 (№ 1622181/22-2) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 15.11.1973. Бюллетень ¹ 11

Дата опубликования описания 26.IV.1973

М. Кл. В 22d 13/ОО йртлитет оо лелем нзаррвтеиий и открытий ври Сввете Министров

СССР

УДК 621.74.042 (088.8) Авторы изобретения

Г. П. Савосько, Е. М. Шинкарев, А. И. Храмченков, В. Л, Рассудов, Ю, М. Клиот, Я. И. Вигонский и Ф. Ф. Звороно

Заявитель

Минский филиал Научно-исследовательского института технологии автомобильной промышленности

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОТЛИВКИ

ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к литейному производству, а именно к автоматическим линиям для центробежного литья.

Известны автоматические линии центробежной отливки трубных затотовок, включающие многопозиционную карусель с роторными секциями, устройства оборки и разборки изложниц с ротором, устройство для извлечения отливок, механизм транспортировки изложниц, устройство для очистки футеровки изложниц и заливочное устрой ство.

Предлагаемая автоматическая линия отличаепся тем, что снабжена агрегатом стабилизации температуры изложниц, расположенным между устройсттвами для разборки и сборки изложниц с ротором. Это позволяет повысить качество отливок, у|величить стойкость изложниц и совместить транапортчые и технологические операции.

На фиг. 1 — вид в плане; на фиг. 2 — роторная секция; на фиг. 3 — разрез устройства извлечения отливок по А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — вид Б на копир роторной сеиции; на фиг. 5 — по перечный разрез кольцевого атрегата стабилизации температуры изложниц по  — В на фиг. 1; на фи|г. 6 — поперечный разрез механизма транспортировки изложниц по à — Г на фиг. 1; на фиг. 7 — разрез роторной секреции по А — А, Д вЂ” Д на фиг. 2.

Автоматическая ли ия центробежной отливки трубных заготовок (фиг. 1) состоит из многопозиционной карусели 1, на которой зак реплены роторные секции 2, устройства для извлечения отли|вок 3, механизма транспортировки изложниц 4, кольцевого агрегата стабилизации температуры изложниц 5, устройства для очистки изложниц б, устрой ства 7 для нанесения футеровки и устройства 8 для заливки металла.

10 Роторная секция 2 (фиг. 2 и 7) содержит рото р 9 с установленными на нем центробежными зажимами 10 и закрепленными внутри шпонками 11, ролики 12, разъемную профильную изложницу 13 и корпус 14 с опорными

15 катками 15.

Устройство для извлечения отливок 3 (фиг. 3) имеет нижчюю каретку 1б, на которой закреплены цилиндр 17 и ось 18, верхнюю поворотную каретку 19, механизм съема от20 ливки 20 с цилиндром 21 и осью 22 и лоток 23 приема отливок. На каретках 1б и 19 установлены фигурные ролики 24. На фиг. 4 изображен подпружиненный копир 25 и направляющая планка 2б для ориентации ротора.

25 Атрегат для стабилизации температуры изложниц 5 содержит карусель 27 (фиг. 5), на которую укладываются изложницы 13 с участком E для охлаждения, участком Ж для нагрева изложниц (фпг. 1), устройство нагрева

30 28, сопла 29 для подачи газообразной охлаж369977

З0

40

60 дающей среды и датчики 30 температуры изложницы, которые установлены на каждой позиции агрегата.

На фиг. 6 изображена изложница 18, которая с помощью направляющих планок 81 и наружных пазов изложницы всегда сориентирована в механизме транопортировки 4 и в агрегате стабилизации температуры изложницы 5 плоскостью разъема горизонтально.

Работает а втоматическая линия следующим образом.

Комплект изложниц для всей линии перед началом ее работы находится в агрегате для стабилизации температуры изложниц 5 на участке Ж, где изложницы нагреваются устройствами нагрева 28 до необходимой темпе- ратуры. Карусель 1 совершает пульсирующие повороты на одну позицию по часовой стрелке, карусель устройства стабилизации синхронно поворачивается против часовой стрелки. Перемещение изложниц в роторную секцию 2 карусели 1 производится толкателем 82 во время остановки каруселей 1 и 27. На каждой позиции карусели 27 агрегата изложница

18 ориентируется плоскостью разъема горизонтально с помощью планок 81, которые входят в наруж ные пазы изложницы. Ротор 9 сориентирован соответственно горизонтальному разьему изложницы с помощью закрепленных на нем роликов 12 и неподвижных направляющих планок 2б, Внутри ротора изложница предохраняется от поворота шпонками 11, которые входят в ее наружные пазы. В роторных секциях карусели 1 на позициях II — X (включительно) происходит вращение ротора 9. При вращении ротора 9 на опорных катках 15 осуществляется зажим разъемной изложницы с помощью .центробежных зажимо в 10.

На позиции II карусели 1 производится очистка внутренней поверхности изложницы б устройством. На III u IV производится футеравка изложницы при помощи устройства 7.

На позиции V производится заливка о пределенной порции металла при помощи устройства 8. На VI — XI прои сходит затвердевание отливки. Вращение ротора может п.рекращаться на позициях VIII — Х.

Во время .перемещения роторной секции с позиции XI на позицию XII при повороте карусели 1 осуществляется ориентация ротора 9, ролики 12 которого наезжают на подпружиненный копир 25 и входят внутрь неподви;кных на пра вляющих 2б, располагающих их в одну линию по горизонтали. Так как изложница 18 зафиксирована с помощью шпонок 11 и наружных пазов в роторе 9, то она уста навливается строго разъемом по горизонтали.

При повороте карусели 1 ротор 9 роторной секции на позиции 1 сохранит ориентированное положение, так как ролики 12 продолжают перекатываться в неподвижных направляющих 2б.

Из роторной секции на позиции XII толкателем 88 выталкивается изложница с отливкой в устройство для извлечения отливок 8, где она перемещается на роликах 24 так, что своими наружными,пазами:входит,B .каретки 1б и

19, размещаясь разъемом горизонтально.

При срабатывании цилиндра 17 каретка 19 поворачивается на 90 вокруг оси 18 и захватывает верхнюю половину изложницы, а нижняя,половина с отливкой остается в каретке

1б. Далее механизм съема отливки 20 зах ватывает отливку и вокруг оси 22 цилиндром 21 поднимает ее вверх и укладывает на приемный лоток 28, а каретка 19 возвращается в исходное положение, собирая изложницу. После укладки отливок на лоток 28 их транспортируют на склад.

При,последующем выталкивании из .ротора изложницы с отливкой в устройство извлече ния отливок 3 происходит непосредственно выталкивание изложницы без отливки следующей изложницей, а изложница без отливки поступает на механизм транспортировки 4, в котором она перемещается приводными роликами 84 до упора в цилиндр 85, не меняя положение ли нии разъема. После поворота механизма транспортировки изложH ëöà заталки вается цри помощи цилиндра 35 .в атрегат 5 для стабилизации температуры. Положение линии разъема изложницы сохраняется горизонтальное. На каждой позиции по мере заполнения участка (Е) изложницы контролируются те мпературными датчиками 30 и, в случае необходимости, на соответствующих позициях охлаждаются соплами 29 или подогреваются безынерционными устройствами нагрева.

Предмет изобретения

1. Автоматическая линия центробежной отливки трубных заготовок, включающая мно гопозиционную карусель с роторными секциями, устройства сборки и разборки изложниц с ротором, устройство для извлечения отливок, механизм транспортировки изложниц, устройство для очистки и футеровки изложниц и заливочное устройство, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества отливок, увеличе ния стойкости изложниц и совмещения транспортных и технологических операций, она снабжена апрегатс м стабилизации температуры изложниц, расположенным между устроиствами для разборки и сборки излож ниц.

2, Автоматическая линия центробежной отливки трубных заготовок по п. 1, отличающаяся тем, что агрегат стабилизации температуры выполнен в виде многопозициончой карусельной установки, соответствующие участки которой снабжены нагревателями и охлаждающими соплами.

369977

Л Д

Фиг. 7

Редактор Л. Лаврова

Заказ 1802/1 Изд. № 269 Тираж 780 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва. Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография. по. Сапунова, 2

Составитель А. Минаев

Техред Г. Дворина

Корректоры: Н. Прокуратова и 3. Тарасова