Способ центробежного литья биметаллическихзаготовок

358074

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фома Советовав

Социалиотичвоыив

Реооублик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 05.Ч.1969 (№ 1331369/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано ОЗ.XI..1972. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 25.1.1973

М. Кл. В 220 13/00

Комитет по делам иаобрвтвиий и открытий ори Совете Министров

СССР

УДК 621.746.042:

:621.746.55 (088.8) Авторы изобретения В. А. Ефимов, А. И. Шевченко, А. И. Семененко и Б. Б. Конопелько

Заявитель

Институт проблем литья АН Украинской ССР

СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ЗАГОТОВОК

Изобретение опносится,к Области литейно;

l o производства.

Из в@стен способ центробежного литья биметалли ческих заготовок, включающий последовательную заливку различных по соста|ву металлов под |слоем флюса, имеющего температуру плавления ниже температуры плаBJIBHHB заливаемых металлов.

Од1наыо при та ком способе могут смешиваться ризличные IIo состав у металлы на границе раздела биметаллических заготовок.

С целью улучшения соединения различных по составу металлов предлагается способ, по которому зали в ку очередного слоя металла осу щест вля ют .после охлаждения ра нее залитого металла до температуры ниже солидуса ,на 100 — 350 С, причем используют флюс, имеющий температуру плавления на 100—

150 С ниже температуры пла|вления заливаемых металлов.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

В зара нее подготовленную форму центробежной машины, имеющую теплоизоля|ционный слой из orHeyiIIolpHoIo материала, во вреMH ее вращения зади вааот жидкий си нтетический шлак, .который под действием центробежных сил равномерно распределяется по длине и диаметру изложницы. Затем заливают порцию жидкого металла, который при поступлении в изложницу в силу, разности удельных весов,под действием центробежной силы вытесняет жидкий шлак на внутреннюю поверхность первого слоя металла.

Часть шлака связывается с овнеупорной аожра ской, образуя шлаковый га|р|ниссаж на наружной поверхности отливки.

Спустя некоторое время, нео бходимое для охлаждения первого слоя металла до тем пературы ниже солидуса на 100 — 350 С, заливают Bòîð oé слой металла, который при поступлении на горячую поверхность ранее залитого металла, полностью смывает находящийся на ней синтетический шлак, В результате того, что поверх ность находится в неокисленном состоянии, так как защищена от окисления жидким шлаком, она надежно сва,ривается с первым слоем металла.

Жидкий синтетический шла к выносится на внут реннюю,IIOIBpðõíость второго слоя металла и при,получении биметаллической заготовки утепляет ее, что способствует на правлен ной кристаллизации заготовки. Кроме того, наличие шлакового гарниссажа на в нутренней поверхности заготовки, исключает возник но вен ие встречного фронта кристаллизации, что способствует более полному выделению неметаллических включений и газов, которые,растворяются iB шлаке, 358074

Составитель А. Минаев

Техред E. Борисова

Корректоры: А. Степанова и А. Дзесова

Редактор E. Братчикова

Заказ 191/7 Изд. № 1734 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

При изгото|влении многослойных запотовок, карый по следующий слой металла залива|ют а нало,гич.но втором,у.

Наиболее приемлемыми шлаками для .и зготовления биметаллических (многослой ных) заготовок являются осно|вные шлаки с температурой плавления на 100 — 150 С ниже тем пер атуры плавления;заливаемых металлических p B GIIA BIB,OIB.

Предмет изобретenия

1. Cinoao6 центробежного литья биметаллических запото вок, вкл1очающий последовательную заливку различных по составу металло|в под слоем флюса,, имеющето температуру плавления ниже тем пера туры плавления заливаемых металлов, отличающийся тем, что, 5 с целью улучшения соединения металлов, различных по составу, заливку очередного слоя металла осуществляют после охлаждения ра» нее залитого металла до температуры ниже солидуса на 100 — 350 С.

Io 2. С по соб по п. 1, отличающийся тем, что используют флюс, имеющ и и температуру плавления на 100 — 150 С ниже температуры плавления заливаемых металлов.