Ьл;:нш"шнн'!еоьля
368653
О П И C A Н И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. св!. дстсльства М,Л, E(.1, Н 0ib 18/06
Заявлено 01.XI l.1969 (№ 1381397/24-7) Приоритет
Опубликовано 26.1.1973. Бюллетень Ке 9
Дата опубликования описания 23. I I I.1973
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УД К 621 3 15.3-181 4 (088.8) Авторы изобретения
В. В. Трояновский и М. А. Потапов
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИКРОПРОВОДА
В СТЕКЛЯННОЙ ИЗОЛЯЦИИ стержнем для расплавления, должно равняться количеству стекла и металла, уносимого в единицу времени готовым проводом 4.
При установившемся процессе для предотвращения разрывов жилы под стеклянной оболочкой располагают (выше точки кристаллизации металла б) жидкостный кристаллизатор б. В этом случае стекло затвердевает раньше, чем кристаллизуется металл жилы.
Для нагрева зоны формирования микропровода по цепи, образованной металлическим стержнем, расплавленным металлом 7 и жилой микропоовода 8, пропускают высокочастотный ток. При этом высокочастотный генератор 9 подключают между металлическим стержнем и электродом 10, расположенным вокруг микропровода.
Рассматриваемый способ в отличие от ранее известных позволяет регулировать толщину изоляции путем уменьшения подачи стекла с одновременным уменьшенпеъ1 температуры металла в тигле, что, в свою очередь, позволяет уменьшить абсолютную величину толщины изоляции, сохраняя неизменным диаметр жилы.
Способ изготовления микропровода в стеклянной изоляции, основанный на непрерывном его вытягивании пз размягченной стекс присоединением заявки Ме
Известный способ изготовления микропровода в стеклянной изоляции по методу
А. В. Улитовского, при котором осуществлятот дополнительный нагрев зоны формирования микропровода, не позволяет получить последний с заданной толщиной изоляции.
По предлагаемому способу с целью уменьшения толщины изоляции нагрев осуществляют путем пропускания электрического тока высокой частоты по цепи, образованной ме- lo таллическим стержнем, расплавленным металлом и жилой микропровода, подключая высокочастотный генератор между металлическим стержнем и электродом, расположенным вокруг микропровода. 15
На чертеже показана схема технологического процесса изготовления микропровода согласно изобретению, где 1 — стеклянная трубка, 2 — металлический стержень, 8 — индуктор, 4 — готовый провод, 5 — точка кристал- 20 лизации металла, б — кристаллизатор, 7— расплавленный металл, 8 — жила микропровода, 9 — высокочастотный генератор, 10— эл ектр од.
Для непрерывного изготовления микропро- 25 вода осуществляется движение стеклянной трубки 1 и металлического стержня (медного)
2 в зону индуктора 8 генератора высокой частоты. Количество стекла и металла, подаваемого в единицу времени стеклянной трубкой и 30
Г1редмет изобретения
368653
Составитель Ю, Цыбульникова
Техред T. Курилко
Корректоры; А. Дзесова и А. Степанова
Редактор В. Фельдман
Заказ 612/7 Изд. № 180 Тираж 780 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 лянной трубки, заполненной расплавленным металлом, подпитке последнего металлическим стержнем и дополнительном нагревании зоны формирования микропровода, отличающийся тем, что, с целью уменьшения толщины изоляции, нагрев осуществляют путем пропускания электрического тока высокой частоты по цепи, образованной металлическим стержнем, расплавленным металлом и жилой микропровода, подключая высокочастотный генератор между металлическим стержнем и электродом, расположенным вокруг микропровода.